Бормашина за гравиране
През последните години в практиката на художественото производство на стъкло все повече се използва гравиране с помощта на свредла. В този случай капитанът задвижва цангата на свредлото по протежение на продукта, а не обратното, както е при работа на машина за гравиране.
За тези цели е възможно да се използват бормашини от два вида:
1) бормашина с гъвкав вал, т.е. гъвкав вал идва от малък електрически мотор, завършващ в специален държач (цанга), в който се вкарват абразивни накрайници от различни профили (BEP-2). Когато работите върху бормашина с гъвкав маркуч, капитанът трябва да преодолее нейното съпротивление ( 110);
2) бормашина, чийто електродвигател е комбиниран с държача в едно цяло. Тук работникът трябва да държи както цангата, така и двигателя, но гъвкавият вал (BEP-10, BERP-10) не пречи на работата му. Тази бормашина може да се използва за по-фина работа ( 110).
Бакшишите подлежат на специални изисквания. Накрайниците от типа NP-10 и NPB-10 се препоръчват за гравиране на стъкло. Накрайник NP-10 прав, високоскоростен е предназначен за фиксиране на режещи инструменти: борери, фрези и дискови държачи с диаметър на входа 2,35 мм. Затягането на борера или абразивния инструмент се извършва поради еластичната деформация на цангата от пружина. Максималната допустима скорост е 10 000 оборота в минута. За да се избегне прегряване на наконечника и преждевременно износване на лагерите, не се препоръчва непрекъснатата му работа за повече от 5 минути. За да се удължи експлоатационният живот, накрайниците трябва да се смазват поне веднъж седмично (CIATIM-201 се препоръчва като лубрикант). Освен това, поне веднъж месечно, върхът трябва да се измие с бензин. Накрайникът NP-10 е свързан с гъвкав маркуч („ръкав“) от тип RGT-10, който е предназначен запредаване на въртящия момент от свредлото към накрайника. Радиус на огъване на маркуча от 75 до 400 мм. Предаваем въртящ момент 5,15 Nm, номинална скорост 10 000 об./мин. Накрайник NPB-10 е предназначен за закрепване на режещи инструменти с диаметър на стеблото 2,35 mm и предаване на въртене към тях от електрически бормашини без ръкави тип BEB-10-2, BERP-10 със скорост до 10 000 rpm.
За да се предотврати преждевременното износване на върха, според инструкциите, е необходимо лагерите да се смазват с масло Velosit поне веднъж седмично. Все пак трябва да се помни, че прахът, генериран от премахването на стъкления слой и абразивните абразиви, е доста вреден. Попадайки в дихателните пътища и белите дробове, прахът може да доведе до професионално заболяване - силикоза.
Накрайниците са абразивни, HTS - подвижно фиксирани върху метален прът (обикновено върху лепило); подвижни абразивни колела с диаметър от 10 до 40 mm. Кръговете се поставят върху специален стоманен прът и се закрепват с винт. При работа със свредла важи същото правило, както при остъкляване на медни дискове. Отначало се използват по-едрозърнести абразиви и големи размери, като постепенно се преминава към финозърнести върхове с по-малък диаметър. С оглед на малката площ на контакт между абразива и стъклото, гравирането се извършва без подаване на охлаждаща течност (вода), „на сухо“. Алуминиевите колела най-често се използват за изработване на различни видове надписи, линии за маркиране на настолни гравиращи машини и с помощта на свредла, върху които се правят рисунки чрез гравиране. Разликата се състои в това, че не медните дискове, а алуминиевите дискове са укрепени (чрез занитване) върху метален прът. При движение на въртящ се диск върху стъклената повърхност, той остава добрезабележима алуминиева следа, която се получава поради абразията на алуминия върху стъклото. Алуминият има лъскава сребриста повърхност, изглежда по-добре в отразена светлина, отколкото в пропусната светлина, така че гравирането с алуминиеви дискове най-често се използва върху тъмно оцветено стъкло. Въпреки че алуминият има добра адхезия към стъклото, той все още може да бъде отстранен с конвенционални полиращи агенти, ако е необходимо.
Можете да го поставите във възглавница ссфуния или хартиен конус. Има и друг начин зананасяне начертеж: металът се покрива със слой киселиноустойчив лак, след което По време награвиранеточиповете от продукта трябва да се пометат с широка четка в кутия.
♦ Сизползването наелектрическа бормашина можете да пробиете дупка в стъклото, като държите в патронника.Ако тялото на резачката за стъкло се шлифова, както е показано наснимката, тогава когатоколелотосе отдели ♦ Получава се просто устройство загравираневърху метал и стъкло.
Грабстихел - фреза с напречно сечение на триъгълник, правоъгълник или ромб, използвана загравиранена тънки линии. Най-простатабормашина, показана нафигурата, може да бъде сглобена от предлаган в търговската мрежа двигател на шевна машина.
Пиленето се извършва на същата машина: споредприложеновърху детайла, основните контурина изображениетоочертават обема на бъдещата скулптура, движение, поза. Дърворезбата в момента се извършва сссвредла.
Превод начертежизагравираневърху метални повърхности. Химични методи за ецване на метали. Галваничен метод за ецване на метали. Черно петно заалуминий.
Позлатяване, процесът нананасяневърху повърхността на продукти, конструкции, архитектурни структури на златни слоеве отдесети от микрона Дърво, гесо, темпера, сребро, щамповане, позлата. 32,2х27 см. Влявоизображениена Душата, стояща на луната.
Отличителни черти на московската школа са, чеизображениятаса нанесенисъс свободни тънки и леки щрихи, наподобяващирисункас химикал, а засенчването подчертава триизмерността наизображенията.
Техниката за изработване на изделия от ниело се състои от няколко основни процеса:гравиране,нанасянена грубчертежДълбокото ецване се състои в получаване на различни плоски релефниизображениячрез електрохимична обработка.