Дискова четка - Технически речник том III
Дисковите четки, използвани при довършително шлайфане, се разделят на четки за коса, изработени от конски косми, четки за трева, изработени от влакна от морска трева, и телени четки, изработени от стоманена или месингова тел. Четките се изработват с дървени и метални основи. Радиалните прави телени четки се използват за отстраняване на дебела нагар, почистване на отливки и изковки, почистване на заварки. Четки с радиален косъм: вълнообразна или плетена тел, използвана за премахване на ръбове, премахване на ръжда и стара боя. Дисковите четки с неметални косми се използват за полиране, премахване на тънък слой котлен камък и нюанс, леки неравности, както и стружки и остатъци от режещи течности след рязане, за почистване на повърхността от различни масла и замърсявания, за довършителни работи на детайли от цветни метали, дърво и пластмаса. Дискова четка за теглене. Четки с въжени колела (фиг. 10.7) се използват при високи скорости за отстраняване на котлен камък, отстраняване на ръжда, шлака, неравности и остатъци от лепилен слой, както и за подготовка и почистване на заваръчния шев. За четкане използвайте телени четки с диаметър 0,05 - 0,2 mm, фиксирани директно върху шпиндела на двигателя. Стоманени четки се използват за почистване на стоманени части, цветни и благородни метали се третират с по-меки четки от месингова или никелово-сребърна тел. За обработка на меки метали се използват и косми, трева или найлонови четки. За механично почистване използвайте дискови четки от неръждаема стомана, добре обезмаслени и чисти. Химическото почистване се извършва чрез обезмасляване и ецване със специалникомпозиции от подготвени за заваряване елементи и тел за пълнене. За обезмасляване детайлът се обработва за 5 - 8 минути в алкален разтвор със следния състав: тринатриев фосфат NasPCU - 35 - 50 g; въглеродна сода Na2CO3 - 35 - 50 g, течно стъкло Na2Si02 - 30 g, вода 1000 cm3; температура на разтвора 60 - 70 С. В табл. 3.6 показва характеристиките на дисковите четки. Диск с четка. Цилиндрична четка със синтетичен косъм. Следващата група устройства за четки са крайни или дискови четки, използвани както в техниката, така и в бита. Ширината на метене е 2 м; предните дискови четки подават отломки и мръсотия към центъра на машината, след което отломките се поемат от четковия конвейер и се изсипват в приемника на контейнера. Четковият конвейер се състои от водеща верига и лесно свалящи се висящи четки. Конвейерът на четките и дисковите четки се задвижват от излитащ вал, който може да се изключва. Предаването на въртящия момент се осъществява с помощта на карданни валове и конусни зъбни колела. Контейнер за отпадъци с капацитет 1 3 m3 е разположен в предната част на машината. Контейнерът се изпразва чрез накланяне напред. Пропуски при заваряване на тръби. В някои случаи за почистване на ръбовете се използват стоманени дискови четки със същото задвижване. След газово рязане е задължително да се почисти мястото на среза.
Механичното почистване се извършва с пневматични или електрически машини, оборудвани със стоманени дискови четки. Комплектът електрически четки включва два взаимозаменяеми работни тела: дискова четка за почистване на шевове и цилиндрична четка за повърхностно почистване на покрития. Четките се задвижват от електрически мотор, разположен на количката и захранван от мобилна електроцентрала. След подрязване поводът свършвалодките се почистват от изолация върху дискова четка. Неравностите и други повърхностни дефекти се отстраняват със стандартни шлифовъчни колела, дискови четки или абразивни ленти и шкурка. Като правило четкането на алуминий и неговите сплави се извършва с метални или космени дискови четки на същите машини, които се използват за шлайфане. Хоризонталната четка е предназначена за почистване на крайните дъски и рамковите елементи на каросерията на кабинковия вагон, дисковите четки - за почистване на страничните стени на каросерията на кабинковия вагон. Материалът, замръзнал към елементите на рамката на гондолата и крайните страни на тялото, се отрязва с ножове. Преди залепване, контактните повърхности на шините трябва да бъдат добре почистени от оксиден филм с четка от стоманена тел. Използването на ръчна телена четка или шкурка за тази цел не е разрешено. При малко количество работа е разрешено почистване със скрепер. Ако контактните повърхности имат следи от мазнини или смоли, те трябва да бъдат избърсани с бензин или ацетон. За почистване от дефектни покрития, окиси, неравности често се използва четкане - обработка с бързовъртящи се дискови четки от метална тел или найлон. Покритията с ефект на гранит се получават чрез напръскване на емайл с различен цвят върху мокър слой емайл с помощта на дискови четки, чиято долна част е потопена в шликер. По време на въртене четините докосват лентата и, изправяйки се, образуват сноп спрей. Вместо четки се използват и въртящи се шайби, които изхвърлят емайла върху продукта през перфорирана преграда. Обикновено се прилага бял спрей върху сиви, сини, кафяви и зелени покрития. Държачи за електроди. а - с въздушно охлаждане за ток над 800 А за заваряване на тежки гуми. b - за ток до 800 A без охлаждане. e - за частични електроди. Със значително количество работаза почистване на ръбовете на гумите преди заваряване и почистване на заварените фуги след заваряване се препоръчва използването на въртящи се дискови четки от стоманена тел. Четката може да бъде прикрепена към специална машина за почистване, към електрическа или пневматична бормашина или монтирана на задвижване с гъвкав вал. Във всички случаи четката трябва да бъде защитена с обвивка. Матирането е операция, прилагана след шлайфане. Извършва се с кръгли дискови четки от капронова (найлонова) нишка с диаметър 0 2 - 0,4 mm или мексиканска морска трева. Покритията с ефект на гранит се получават чрез пръскане на емайл с различен цвят върху мокър слой от един емайл. Пръскането се извършва с помощта на дискови четки, чиято долна част е потопена в кашата. Този метод на закрепване изключва увреждане на слоя покривен емайл върху тялото на продукта. Оголването се извършва от две или повече въртящи се дискови четки 3, които се фиксират в една или друга позиция в зависимост от размера на продукта, формата на страната и местоположението на заварената армировка. Обезмасляването обикновено се извършва ръчно чрез избърсване с четки или кърпи. Ако почистването се извършва с въртящи се дискови четки, е необходимо да се използват разтвори на сода и поташ, които улесняват работата на четките и подобряват качеството на почистване на повърхността.