Импрегниране на фурнир - Производство на дървени пластмаси
Обработка на дърво и метал
При импрегнирането частиците на разтвора не само запълват порите на дървото, но и проникват в една или друга степен през клетъчните стени.
Проникването на импрегниращия разтвор в дървото се отнася до физични и химични процеси и се обяснява със способността на дървото да абсорбира различни вещества, преди всичко алкохол и вода.
При импрегниране дървесните влакна механично задържат различни компоненти (смола, фенол, формалдехид). След отстраняването на разтворителя горните вещества остават в дървото под формата на смола, обгръщайки дървесните влакна. CT Дървени дефекти при импрегнирането на фурнир не влияят на качеството на самото импрегниране в същата степен, както при импрегнирането на масивно дърво.
За да се увеличи здравината на пластмасите, фурнирът се избира в определен клас.
Изследователската работа на TsNIIFM установи, че вместо алкохол със сила 94 °, алкохол със сила 85 ° може да се използва за приготвяне на разтвор за импрегниране на алкохол, което дава спестяване на консумация на алкохол от 9,7%.
Използването на алкохол с намалено съдържание (85 °) е възможно при следните условия.
При приготвянето на импрегниращ разтвор е необходимо смолата да се излее в алкохол, а не алкохол в смолата, тъй като в противен случай смолата се утаява и тази утайка не се разтваря дори при засилено разбъркване. В същото време, когато въвеждате алкохол в смолата, е необходимо да разбъркате разтвора. В допълнение, измервателните резервоари, смесителят и баните трябва да бъдат оборудвани с устройство за нагряване на компонентите до температура 20-25 °.
Когато фурнирът се импрегнира в разтвор на смола, той не се утаява нито върху повърхността на листа, нито на дъното на ваната.
Фурнирът се импрегнира със смолни разтвори във вани (обикновено метални) в специални контейнери или касети.
Контейнерът (фиг. 1) се състои от две метални рамки с дължина 190 см и ширина 166 см (или други размери), направени чрез заваряване на тръби с диаметър 18-25 см. И двете рамки са закрепени към широките страни на основата 166X76 см, състояща се от редица газови тръби, заварени под формата на решетка.
Опаковки от фурнир, по 15-20 листа всеки, се поставят в контейнер. Пакетите се преместват с телена мрежа с дебелина 5-6 mm с клетки 100 X MO mm и се подреждат така, че когато касетата се зарежда във ваната, посоката на влакната във фурнира е вертикална.
В зависимост от ширината на фурнирните листове могат да се поставят два или повече пакета във всяка междина между решетките.
Плътността на зареждане на фурнира в касетите е избрана така, че импрегниращият разтвор да проникне бързо и свободно между листовете фурнир, като не оставя места непокрити със смола.
Плътността на зареждане на контейнера в този случай осигурява свободното проникване на разтвора между фурнирните листове и равномерността на импрегнирането му, както и свободното изтичане на излишния разтвор без образуване на петна по крайните ръбове на листа по време на последващото изваждане на контейнера от ваната.
Товаренето на контейнера обикновено се извършва с подемник.
Режимът на импрегниране на фурнир се настройва съгласно следните данни. Броят на листовете в контейнерен пакет между решетките трябва да бъде 15-20 и 250-400 листа в контейнер. Импрегнирането трябва да продължи 60 минути.
В края на импрегнирането контейнерът се разтоварва от ваната и се оставя да виси над нея за 30 минути. за да се отцеди излишният разтвор.
Импрегнираният фурнир се държи на купчини в продължение на 4 часа, за да се разпредели равномерно влагата в него и след това се поставя върху колички.
Импрегнираните фурнирни листове не трябва да имат импрегнационни дефекти, т.е.неимпрегнирани места, както и прилив на смола.
Липсата на импрегниране на отделни места от фурнира се получава поради твърде плътно подреждане на фурнирни листове или парчета фурнир между листовете, както и поради проникване на вода в алкохолен разтвор или замърсяване на повърхността на фурнира с масло.
Разтичането на смола е резултат от лошо смесване на разтвора във ваните, неспазване на времето за изтичане или непостоянство във вискозитета на импрегниращия разтвор.
При импрегниране на фурнир в автоклави, качеството на импрегнирането се повишава поради по-голямата равномерност на проникване на смола в порите на дървото; режимите на импрегниране и сушене на импрегнирания фурнир са намалени; повишава водоустойчивостта на пластмасите на дървесна основа.
След това вакуумната помпа се изключва, клапанът на резервоара се затваря и вентилът се отваря на компресора, в автоклава се подава въздух и налягането му се повишава до 4-8 atm, като се поддържа в продължение на 1,5 часа. След изтичане на това време се отваря вентилът на смесителя, в който под действието на въздушно налягане импрегниращият разтвор напуска автоклава. Слизането на разтвора от автоклава продължава 15 минути, след което капакът на автоклава се отваря и импрегнираният фурнир се отстранява с подемник, а касетата се разтоварва.
Импрегниращият разтвор се добавя към автоклава и миксера периодично, когато се използва. Консумацията на смола на 1 тон ламинирана дървесина пластмаса с метода на импрегниране в автоклав (по данни на завода в Люберци) е около 450 kg.
За да се определи количеството смола в импрегнирания фурнир, във всеки контейнер се поставят пакети с контролни листове.
Химическа обработка и импрегниране на фурнир с водоразтворима смола при производството на балинит
Преди импрегнирането на фурнира в разтвор на смола при производството на листов балинит и керемиди, той се подлага на химическа обработка с горещ алкален разтвор.
Концентрацията на разтвора се регулира чрез титруване след импрегниране на всеки кубичен метър фурнир.
При изчерпване се добавя алкали, а разтворът след импрегнирането на 10 m3 фурнир се заменя с пресен.
При химическа обработка фурнирът се зарежда в контейнери, като през всеки лист се поставят мрежи. Броят на фурнирните листове в контейнера се определя в зависимост от размера на листовете, но така, че съотношението на обемите на алкалния разтвор във ваната и едновременно заредената дървесина да е най-малко 1:18.
Контейнерите с вграден фурнир се спускат с подемник в алкален разтвор. След обработка с алкали, фурнирът се суши в дихателни преси или ролкови сушилни до съдържание на влага 7%.
Фурнирът се импрегнира в контейнери. В зависимост от размера, фурнирът се поставя в касета в размер на 70-100 листа.
Преди импрегниране, 1,5% от контролните листове се вземат от всеки контейнер и се претеглят. От същите контролни листове преди претеглянето се вземат три проби по диагонал за определяне съдържанието на влага.
В допълнение към импрегнирането на фурнир, при производството на пластмаси и особено слоести материали се използва мазане - нанасяне на смола върху повърхността на фурнира.
За нанасяне на смола в местни предприятия се използват лепилни ролки от марката KV-2 с гладки барабани от завода Proletarskaya Sloboda.
При валяците за нанасяне на течни смолисти лепила повърхността на барабаните трябва да е гладка, обработена по втори клас на точност с допустимо отклонение + 0,05 mm.
В редица предприятия се използват валяци с барабани с гумени гофрирани черупки за нанасяне на смола върху фурнир. Един от дизайните на такива ролки е показан на фиг. 2.
Валяците, в допълнение към основните барабани, имат и разпределителни ролки за регулиране на слоя смола, монтирани на някоиразстояние от барабаните. Това разстояние се регулира с винтове на скалата.
Външният диаметър на барабаните е 280 мм. Барабаните са покрити с гума с дебелина 15 мм. Гумата е със спираловидна нишка с дължина 25,4 мм с 16 навивки.
Разпределителните ролки са с диаметър 165 mm и също са покрити със слой гума с дебелина 15 mm. Задвижват се барабани
движение от електродвигателя чрез тексропи и верижна пренастройка, а разпределителните ролки - от барабаните посредством проводници Управлението на ролките е бутонно.
Недостатъците при полагането на фурнир с ролки са: недостатъчно или прекомерно нанасяне на лепило, начупване и извиване на фурнирните листове, обръщането им при преминаване през ролките.
Недостатъчното нанасяне на лепилото се получава в резултат на високото налягане на барабаните върху разпръснатия лист, използването на течно, ниско вискозитетно или разпенено лепило и празнината не се регулира.
Прекомерното нанасяне на лепило се дължи на използването на гъсто и вискозно лепило, недостатъчен натиск на горния барабан върху листа и увеличена празнина между барабаните.
Счупването на листовете по време на разстилането се получава поради гофриран фурнир и пукнатини по ръбовете.
Навиването на фурнирни листове е следствие от използването на вискозно лепило или барабани с голям диаметър.
Фурнирните листове се въртят, докато преминават през ролките поради конусността на барабаните.