Контрол на работата на съоръженията за обезводняване и сушене на утайки
Сушенето в естествени условия се използва за утайки от всякакъв вид и може да се извършва на площадки за утайки (виж фиг. 2.7) с естествена основа, на площадки с дренаж на повърхностни води и на площадки за уплътняване [14].
Разрешено е да се проектират площадки на естествена основа с и без дренаж, на изкуствена основа с дренаж, каскадни площадки с утаяване и повърхностно отстраняване на тинеста вода, уплътнителни площадки. Последните два вида се препоръчват за съпротивление на депозити>gt; 4000 x 10
Натоварванията от утайки върху тинести площадкиНР(m3/m2) за година в райони със средна температура на въздуха 3-6°C и средногодишно количество утайки до 500 mm се вземат по табл. 2.18.
Контролът върху процеса на сушене се осъществява чрез определяне съдържанието на влага на проби от утайки, взети на няколко места в обекта и от различна дълбочина. Освен това се извършва санитарен и бактериологичен контрол с определяне на бактерии Е. coli и яйца от хелминти. Утайките се изнасят в земеделските ниви само след получаване на задоволителен резултат от санитарния анализ.
При използване на площадки за утайки с дренаж на повърхностни води, в допълнение към дефинициите, посочени по-горе за твърдата фаза, периодично се контролира качеството на предадените за повторно третиране утайкови води. Ако тази вода попадне в главния участък на пречиствателната станция, тя се анализира по същия начин, както водата, постъпваща в станцията от пречиствателното съоръжение.
Филтриране.За дехидратиране на промишлени утайки се използват вакуум филтри с външна филтрираща повърхност: дискови и лентови, както и филтър преси.
Работата на вакуум филтъра се оценява от производителността на апарата - количеството утайка в сухото вещество, отстранено от 1 m2филтърна повърхност за 1 час, за което периодично се определя съдържанието на влага в кейка. Качеството и количеството на филтрата се отчитат с цел по-пълен анализ на работата на утаителя, където той се прехвърля за интензифициране на уплътняването на изградената утайка.
Натоварване на утаечните легла на година, m3/m2
Тип подложка за утайка
На естествена основа
На естествен терен с дренаж
На естествена асфалтова основа с дренаж
Каскада с повърхностно отстраняване на утайки
Разградена при мезофилни условия смес от утайки от първични утаители и активна утайка
Същото при термофилни условия
Смляна утайка от първични утаители и утайки от двуетажни утаители
Аеробно стабилизирана смес от активна утайка и утайка от първични утаители или стабилизирана активна утайка
Работата на уплътнителните подложки се контролира по същия начин като контрола на утайковите подложки с дренаж на повърхностни води.
Отчитането на работата на площадките за утайки се извършва във формата, дадена в табл. 2.19.
Периодично и при необходимост извършвайте санитарно-бактериологичен анализ на утаената утайка.
Филтър пресите се използват за обработка на компресируеми аморфни утайки. В сравнение с вакуум филтрите, при равни други условия, след обработка на филтър преси се получават утайки с по-ниско съдържание на влага. Филтър пресите се използват в случаите, когато утайката се изпраща за сушене, изгаряне или когато за
Необходимо е допълнително изхвърляне, за да се получи утаяване с минимална влага.
Има рамкови, камерни тип ФПАКМ, лентови, барабанни и винтови (шнекови) филтър преси.
Отчет за месечно отчитане на работата на утайковите площадки
Продължителност на сушене на утайката, дни
Влажност на входящата утайка, %
Количество на входящата утайка, m'
Влажност на изхвърлената утайка, %
Количество изхвърлена утайка, m"
Центрифугиране.Позволява ви да разделяте суспензии в компактни и високопроизводителни устройства - хидроциклони, центрофуги и сепаратори. Трябва да се отбележи, че скоростта на разделяне на суспензиите в хидроциклоните е 10-20 пъти, а в центрофугите и сепараторите - повече от 1000 пъти по-висока, отколкото при гравитационно уплътняване.
Центрофугите обикновено се разделят на два класа: филтриращи и утаителни.
Центрофугите с преграден филтър се използват за разделяне на суспензии със средни и груби твърди вещества. Те се произвеждат периодично и непрекъснато. Периодичните центрофуги, използвани при разделянето на бързо стратифицирани суспензии от отпадъчни води с несвиваеми утайки, обикновено работят в режим на постоянен капацитет (чрез суспензия).
Филтърните центрофуги с непрекъснато действие са оборудвани с пулсиращо изхвърляне на утайки.
В центрофугите с непрекъснато утаяване както зареждането, така и разтоварването на центрофугата и утайката се извършват непрекъснато.
Утайката се подава към центрофугите чрез бутални помпи. Центрофугата обикновено се подава към началника на пречиствателната станция.
Характеристиките на работата на центрофугите включват оценка на тяхната производителност по отношение на обема на преработената утайка, съотв.
Единица време (обикновено 1 час), ефективност на задържане на сухото вещество, влажност на тортата и качество на центрата. По време на центрофугиране, както и по време на вакуумна филтрация, се извършва санитарна и бактериологична оценка на утайките.
Центрофуга от хидроциклони трябвауплътнени в гравитационни сгъстители с помощта на коагулация и дехидратирани върху барабанни вакуум филтри.
Виброфилтрите се класифицират на налягане и без налягане. Тези устройства са прости по дизайн и изискват ниски разходи за енергия. Могат да се използват за дехидратиране на трудно филтрируеми утайки без предварително кондициониране. Въпреки това, след третиране на виброфилтри, утайката има относително високо съдържание на влага, а филтратът съдържа високи концентрации на замърсители.
Термично изсушаване на седименти(виж фиг. 2.7). Барабанният тип сушилня е най-овладян в експлоатация, но в бъдеще, очевидно, сушилните тип струя (с противоструйни струи, суспендиран слой от утайка и др.) Ще имат по-голямо разпространение.
Производителността на сушилните се определя от масата на изпарената влага за единица време на единица обем на апарата. За да се изчисли стойността на производителността, е необходимо да се измери съдържанието на влага във валежите преди и след изсушаване, което се прави поне веднъж на ден. При оценка на работата на сушилните се изчисляват и топлинните разходи за изпаряване на влагата, записва се температурата на димните газове на входа на сушилнята и на изхода от нея.
Сушилните от бликащ тип често работят с така наречения "рецикл" - използване на част от вече изсъхналата утайка, която се смесва с постъпващата в сушилнята утайка. Тази техника се използва, за да се намали първоначалното съдържание на влага в сместа и да се направи течлива. При изчисляване на производителността на сушилнята трябва да се вземат предвид количеството и качеството на рециклирането.
Кондиционирането(виж фиг. 2.7) е технологичен метод, който осигурява най-добрата дехидратация на утайките и който в повечето случаи завършва тяхната обработка. Използвайкикондиционирането повишава водоотделящите свойства на седиментите чрез промяна на тяхната структура и форми на водно свързване. Утайките след термично сушене имат съдържание на влага 5-40%. Санитарните показатели на такива утайки са доста високи, но утайките не са напълно стерилни, въпреки че не гният, докато поддържат влага; седиментите са удобни за транспортиране и изхвърляне.
Изгарянето на нископепелни утайки се прилага в случаите, когато обезвреждането им е невъзможно или икономически нецелесъобразно, както и с цел неутрализация и намаляване на обема им. Изгарянето на утайки е необходимо, ако те съдържат токсични примеси.
Депонирането на утайки от промишлени предприятия е предназначено за извличане и използване на ценни вещества. Редица утайки от отпадъчни води имат високи наторяващи свойства. Активната утайка може да се използва като фуражен продукт. Утайките от отпадъчни води от минерален произход могат да се използват в производството на строителни материали и в пътното строителство.
Утайките от отпадъчни води, изсушени върху тинести подложки или механично дехидратирани, както и термично изсушени, най-често се използват в селското стопанство като органо-минерален азотно-фосфорен тор, съдържащ микроелементи, необходими за развитието на растенията. Като се има предвид възможността за натрупване на токсични вещества от валежите в почвата и растенията, се разрешава прилагането на утайка върху един и същ парцел земеделска земя не повече от веднъж на всеки 5 години в доза 10–40 t/ha.
Утайките от отпадъчни води от органичен произход, когато ферментират в биореактори, се разлагат с отделяне на метан, който може да се използва като източник на топлинна, механична и електрическа енергия.
Контролът на процесите на ликвидиране и обезвреждане на утайките от отпадъчни води се определя оттехнологични изисквания за тези процеси, разработени от съответните ведомства и организации.