Местна смукателна вентилация
Теми: Безопасност при заваряване.
Местната смукателна вентилация при заваряване и рязане се използва най-широко под формата на локални изпускателни системи (МО), които са възможно най-близо до източника на вредни вещества и са разположени по такъв начин, че заваръчният прах и газове да се отклоняват от лицето на заварчика.
Други свързани страници
Местна смукателна вентилация
За оценка на ефективността на МО се използва стойността ηMO = mMO / mHE, където mMO е броят на експлозивите, отстранени от МО. Необходимо е ηMO ≥0,75. Останалото количество експлозив трябва да се разреди до ПДК чрез обща вентилация.
Консумация на въздух, m 3 / h, отстранен MO
където Fo е площта на смукателния отвор MO, m2; Vo - скоростта на въздуха в тази дупка, m/s.
Областта Fo и нейната форма се избират от съображения за проектиране, в зависимост от вида на заваряване или рязане, използваното оборудване и т.н. Скоростта Vo се намира от условията за осигуряване на дадена скорост на въздуха Vx в зоната на заваряване (рязане) на разстояние x (в метри) от центъра на смукателния отвор.
Стойността Vx трябва да бъде (m/s):
- за ръчно заваряване ≥0,5;
- при заваряване в въглероден диоксид ≤0,5;
- при заваряване в инертни газове ≤0,3;
- за плазмено и газово рязане на титанови сплави, нисколегирани стомани, съответно ≥1,00 и ≥1,4;
- за плазмено рязане на алуминиево-магнезиеви сплави, високолегирани стомани ≥1.8;
- с плазмено пръскане ≥1.3;
- при заточване на торирани волфрамови електроди ≥1,3.
За MO от най-простата форма скоростта Vo се определя по следните формули:
- за кръгли и квадратни отвори без екран vo = 16vx (x / d) 2,
- същото, с екран vo = 8vx (x / d) 2, където d е диаметърът на кръгъл отвор или хидравличендиаметър за квадратен отвор, m;
- за правоъгълни отвори с форма на процеп с ширина b: vo \u003d 6vx x / b.
При x ‾ = vx / vo• 100% за различни смукателни отвори (a и d - кръгли и пръстеновидни отвори; b, c - отвори с форма на процеп с аспектно съотношение 1: 10 с хоризонтален въздуховод в равнина и в пространството). В тези случаи vо = 100 vх / V ‾ ψ.
За шлицови и кръгли отвори, разположени близо до гранични повърхности,
където ψ вижте на фиг. 1, г.
За механизирано и ръчно заваряване на малки предмети се използва локална смукателна вентилация под формата на заваръчни маси (S100, SSN-1 и др.) С вграден МО, произведени в две версии: с вграден вентилатор (фиг. 2, а) и за свързване към системата за локална смукателна вентилация на цеха.
На стационарни заваръчни постове се използват изпускателни панели (фиг. 2, b, c). Консумацията на въздух се определя от изчислението на 3300 m 3 /h на 1 m 2 от площта на панела.
При заваряване на продукти с дължина до 2,3 m се използват повдигащи и въртящи се въздуховоди.
При заваряване в затворени помещения въздухът се отвежда през гъвкав маркуч, свързан към смукателния канал на общата изпускателна система. Възможно е подаване на въздух под маската на заварчика, равен на 110. 140 l/min.
При заваряване под флюс се използват фуниевидни отвори за въздух (фиг. 3), монтирани на височина 40,50 mm над повърхността на флюса. Консумация на въздух (m 3 / h) L \u003d 12 3 √I, където I е силата на заваръчния ток, A.
Схеми на въздуховоди, вградени в заваръчни горелки за механизирано заваряване във въглероден диоксид, са показани на фиг. 4. Стимулаторите на движение в местното засмукване при заваряване в защитни газове най-често са водни пръстеновидни вакуумни помпи от типаVVN.
Пример. Изчисляване на локална смукателна вентилация. Определете скоростта на въздушния поток, отстранен от автоматичната заваръчна инсталация в CO2.
Входът за въздух е направен под формата на цилиндрична фуния със смукателен отвор с диаметър d = 50 mm (Fo = 1,96 • 10 -3 m 2 ) и е разположен на височина h = 50 mm над заварявания детайл.
Хоризонтално разстояние от точката на заваряване до оста на приемника x = 50 mm. Допустима скорост на въздуха в точката на заваряване vх = 0,5 m/s.
Дебитът на отработения въздух се определя от горните формули. Скорост vo = 100vх /V ‾ ψ, където относителната скорост v = 5 m/s при x / d = 1 (виж фиг. 1, а), коефициент ψ = 1,1 при x / h = 1 (виж фиг. 1, д).
L \u003d 3600 • 1,96 • 10 -3 • 100 • 0,5 / (5 • 1,1) \u003d 64 m 3 / h.
Машините CS с мощност до 150 kV•A трябва да бъдат оборудвани с МО, а машините с непрекъснато преливане с мощност 150 500 kV•A - с абсорбатори.
За ръчно или машинно термично рязане се използва локална смукателна вентилация под формата на режещи маси с вградени секционни МО, разположени от едната страна с ширина на масата до 1,5 m и от двете страни или вътре, по оста на масата, с ширина > 1,5м. Консумация на отработен въздух L = L1F (nVKL + 0,1 без изключване), където L, - консумация на въздух, отстранен от 1 m 2 от площта на масата за рязане; L1 \u003d 2500 m 3 / h - с газово рязане; L1 \u003d 4000 m 3 / h - с плазмено рязане; F е площта на масата, обслужвана от една секция на МО; n включено и n изключено - броят на едновременно активираните и деактивираните секции на МО.
Ориз. 2. Заваръчни маси (а) и изпускателни панели (б), където 1 е долната смукателна решетка; 2 - въртяща се козирка; 3 - наклонен панел за равномерно засмукване.
Ориз. 3. Входящи отвори за въздух за заваряване под флюс.
Ориз. 4.Въздухозаборници по време на заваряване в CO2: a и b - пръстеновидни симетрични и асиметрични, съответно; в - конична перфорирана; g - конусовидна цепка;