Официално представителство на X-RITE в България

"Цветов контрол и стандартизация в печата"

Изискванията за точност на цветовете в печатарската индустрия непрекъснато нарастват, а визуалният контрол на качеството отдавна е недостатъчен. Освен традиционните денситометри в печатарската практика се използват колориметри, спектрофотометри, спектроденситометри, както и уреди за измерване на печатни форми. Нека се опитаме да характеризираме характеристиките и приложенията на различните видове устройства.

Денситометри.Основната задача на съвременната предпечатна подготовка е точното прехвърляне на информация от цифров файл (макет) в печатна форма. Класическата технология включва контрол на фотоленти с денситометър за пропусната светлина. И въпреки че този тип устройство, поради бързото разпространение на CtP технологията, губи своята релевантност, все още може да се намери в много предприятия както в компактни, така и в настолни версии.

Традицията да се използва денситометър за отразена светлина за контрол на качеството на многоцветния печат датира от далечното минало. Именно денситометрията през 70-те години създава предпоставките за стандартизация на офсетовия печат. При класически процесен печат денситометърът е отличен помощник, но при проверка на отпечатъци със смесени мастила (например Pantone), възможностите на това устройство са ограничени, тъй като измерва само в спектралните зони, съответстващи на процесните цветове.

Класическите портативни устройства, които са удобни за единични измервания, вече все повече се изместват от автоматични сканиращи денситометри. Ако по време на ръчни измервания принтерът успее да измери само две или три критични полета на контролната скала, тогава автоматичните устройства измерват отпечатъка едновременно.пълна ширина и съхранява резултатите в база данни.

Очевидно е, че за управление на цветовете в широкия смисъл на думата един денситометър не е достатъчен. Например, когато регулирате цветопредаването на монитор или принтер, е необходим колориметър или спектрофотометър.

Спектрофотометри.Спектрофотометърът може точно да измерва всякакви цветови тонове чрез определяне на техните спектрални характеристики. Измерването взема предвид условията на осветяване на пробата (D50, D65 и т.н.), както и емпирично определената характеристика на фоторецепторите на ретината. Съвременните спектрофотометри са оборудвани с микропроцесор, който може да се справи с всички математически операции за секунди. Резултатът от изчислението е три координати CIE XYZ, които след това се преобразуват в най-често използвания цветен модел CIE L*a*b* (LCH) днес, който колориметрично описва нюанса, наситеността и яркостта на цвета.

Конструктивните характеристики на спектрофотометрите се определят от тяхната област на приложение. В предпечатната подготовка най-често се използват прости устройства без дисплей, които ви позволяват бързо да прочетете голямо количество измерени данни и да ги прехвърлите директно на компютър. Такива устройства се различават по нивото на автоматизация, както и по степента на гъвкавост на използване. От друга страна, контролът на мастилото в печатница или лаборатория използва самостоятелни устройства, които са подобни по дизайн на ръчните денситометри и често са оборудвани с денситометрични функции. В последния случай те се наричат спектроденситометри.

Спектроденситометър.Спектроденситометърът не само съчетава функциите на два различни инструмента, но също така помага да се избегнат несъответствията, произтичащи от многобройните модификации на класическите денситометри, които могат да се различават оптическисвойства на използвани комплекти светлинни филтри (Статус Е, Статус Т и др.). Спекроденситометърът ви позволява да избирате характеристиките на светлинните филтри, съхранявани в цифрова форма в неговата памет. Виртуалните филтри, за разлика от физическите, имат идеални параметри, които не се променят във времето, което значително повишава точността на резултатите от измерванията. По този начин основното предимство на спектроденситометрите е унификацията и стандартизацията на измерванията.

Друго важно предимство на този тип инструменти е способността им да комбинират денситометрични и колориметрични измервания, за да предскажат цветовата разлика при избора на оптимална оптична плътност (функция, известна като BestMatch). На практика това означава, че вместо дълго и трудоемко тестване на формулата на мастилото, едно измерване на контролния отпечатък е достатъчно, за да се определи колко добре съвпада нюансът на мастилото. Устройството ще каже на принтера дали е възможно да се постигне съответствие на цвета с пробата в рамките на даден толеранс чрез технологично компетентно увеличаване или намаляване на плътността, тоест увеличаване или намаляване на подаването на мастило за печат.

КолориметриКолориметърът е устройство, което симулира човешко зрение. Неговата записваща система, подобно на окото, е чувствителна в синята (Blue), зелената (Green) и червената (Red) зона на спектъра. Трите сигнала, измерени от съответните сензори, се преобразуват в цветови координати CIE XYZ или CIE L*a*b*. Въпреки недостатъците - ниска абсолютна точност на измерване и невъзможност за разпознаване на метамерия - колориметрите поради простотата на дизайна и произтичащата от това относително ниска цена в близкото минало са широко използвани за управление на цветовете. Днес колориметрите се използват само заопределяне на цветовите характеристики на мониторите, а устройствата за измерване в отразена светлина са почти напълно заменени от спектрофотометри, които се характеризират с по-голяма точност и универсалност.

Управление на печатни форми.За контрол на печатни форми се използват устройства, оборудвани с CCD камера с висока разделителна способност, която ви позволява да получите увеличена картина на растерното контролно поле. Анализирайки картината, устройството изчислява процентното съотношение между площите на печат и празните елементи. Колкото по-висок е контрастът, толкова по-точен е резултатът от измерването. В допълнение към преносима версия, предназначена за офсетни плочи, има подобна версия, която се използва за управление на флексографски плочи.

Няколко думи за стандартизацията.Когато дигиталните технологии навлязоха в печатарската индустрия и интернет като информационна магистрала опрости комуникациите до краен предел, стана ясно, че глобалните правила са незаменими при производството на висококачествени продукти за цветен печат. Стандартите ISO 12647 са добре дефиниран набор от технически недвусмислени, но неусложнени методи за контролиране на производството на полутонални цветоразделяния, пробни проби и печат.

Методите за прилагане на стандарта ISO 12647 са разработени от редица индустриални асоциации и институции. Най-значимите в Европа са германската Fogra и швейцарската Ugra, в Северна Америка - асоциацията IDEAlliance

Към стандартизация.За да работи успешно в днешната силно конкурентна пазарна среда, една печатарска компания трябва да може да произвежда постоянно висококачествени продукти, които отговарят на изискванията на ISO 12647 за възможно най-кратко време. Въз основа на ISO 12647Институтите Fogra и Ugra са разработили системата за стандартизация PSO (Process Standard Offset). Едно от условията за сертифициране по тази система е наличието на модерен парк от оборудване за многоцветен печат и измервателни уреди. При подготовката за одит е необходимо да се извърши цялостен анализ на бизнес процесите. Важна част от подготвителната фаза е административното и техническо документиране на всички етапи от производствения процес. Особено внимание се обръща на това как ръководството и специалистите на предприятието следят за спазването на технологичната дисциплина.

Стандартизацията е невъзможна без използването на измервателни уреди, които осигуряват обективността на контрола на основните параметри на качеството. Резултатите от измерването се записват за евентуален последващ анализ. За да се поддържа постоянно висока точност на измерените данни, се препоръчва уредите да се калибрират няколко пъти през деня, но поне веднъж на смяна. Еталоните за калибриране трябва да се подменят веднъж годишно с нови, а измервателното оборудване трябва да бъде калибрирано повторно и сертифицирано от производителя.

Одитът проверява изчерпателността на документирането на всяка измервателна процедура, както и наличието на параметри и инструкции за работа на отделните средства за измерване. Форматите на данните, използвани в предпечатната подготовка, се уточняват отделно. И накрая се стандартизират използваните консумативи - плоча, хартия и бои.

Въпреки че подготовката за сертифициране е административно сложна и изисква финансови инвестиции, тя носи ползи за принтера:

формиране на оптимално организиран, стабилен и ефективен производствен процес;
печатница без супер усилия е в състояние да произведемногоцветни продукти с най-високо качество (едва ли може да се желае по-голямо конкурентно предимство, подкрепено от същите значителни спестявания на материали и време);
Печатницата привлича вниманието на най-взискателните клиенти, за които основен критерий за избор е наличието на сертификат за стандарт за качество. Работата с такива клиенти е най-добрата форма на маркетинг;
непрекъснатият поток от поръчки осигурява бърза възвръщаемост на инвестицията в сертифициране и свързани процеси.

Важно е да разберете, че сертификатът за качество ISO 12647 не е просто диплома, която виси на стената и постепенно се покрива с прах. След като служителите на печатницата са пропити с чувство на колективна гордост, чийто източник е висока репутация и заслужен успех, те никога няма да искат да се върнат към методите на работа, основани на случайността и постоянната импровизация.

Публикувано в PrintCom Russia #5/6, 2011 г