Отстраняването на несъосност е основен елемент при ремонтните работи

Несъосността е основният източник на паразитни вибрации на всякакви машини и механизми. Децентрализиране е нарушение на центровката на валовете, положението на центровете на осите на лагерните опори, цилиндрите, съединителите, турбинните диафрагми и др. Ако разгледаме несъосността спрямо най-простия пример - несъосността на два вала, тогава можем да определим, че несъосността е ъглова и успоредна. Несъосността се определя в две равнини: хоризонтална и вертикална, като отклонението се измерва в милиметри. Стандартите за границите на отклонение или несъосност често се посочват в паспорта на оборудването. Но има случаи, когато стандартите се определят от предприятието, където се експлоатира оборудването, или се използват стандартите на производителя на системата за подравняване.

Премахването на несъосността е основен елемент в ремонтните работи, свързани с ротационното оборудване. Надеждността на работата на оборудването и качеството на продуктите, произведени върху него, пряко зависят от успешното подравняване. Премахвайки несъответствието, специалистът намалява нивото на вибрации на механизма, увеличава експлоатационния живот на оборудването, като по този начин осигурява безпроблемно производство. Но за да се определи степента на несъосност, е необходима определена квалификация, съчетана със специализиран работен инструмент. Възможно е да се овладеят основите на подравняването, да се определи времето и последователността на работата по подравняването, техните цели, задачи и ползи чрез завършване на курса за обучение TOR-101 „Основи на лазерното подравняване и подравняване на геометрията на машината“.

За точното определяне на нивото на несъответствие е важно специалистът в предприятието да разполага с подходящ инструмент. Невъзможно е правилно да се оцени състоянието на уреда, като се използват само сонди или струна. Използването на примитивни ръчни инструменти за измерване на несъосност винаги имашанс да се сблъскате с тяхната неточност и още по-лошо - със съмнителните умения на изпълнител, подчинен на такова сборно понятие като "човешки фактор". Минимизирането на "човешкия фактор" при контрола на несъосността на ротационното оборудване не е трудно благодарение на автоматизираните системи за центроване KVANT-LM, BALTECH SA-4300, Fixturlaser GO и NXA. Тези системи са оборудвани с функциите за автоматично събиране и отчитане на данни, което позволява да се намали до минимум намесата на случайни фактори.