Перспективни подходи в технологията за производство на шперплат » PromWood » Шперплат » Облицовъчни материали »
Една от основните задачи, пред които е изправена дървообработващата промишленост, е най-пълното използване на дървесни суровини, важна част от природните ресурси, чието опазване до голяма степен зависи от икономиката на държавата, екологията и др.
Научно-техническите постижения на технологиите за производство на дървесни материали спомагат за решаването на проблемите с рационалното използване на дървесината.
Технологичният процес за производство на шперплат (слоест дървесен композитен материал) се дължи на факта, че технологичните отпадъци и загуби са неизбежни и достигат повече от половината от преработените суровини (табл. 1).
* Процент от обема на преработените суровини
Дадено в табл. 1 данните за отпадъците и загубите са нормативни, тъй като се получават при стриктно спазване на режимите на технологичния процес. Всъщност отпадъците и загубите в много предприятия значително надвишават нормативните. Днес в производството на шперплат потреблението на дървесни суровини на 1 куб. м готови продукти есредно около 2,7 куб.м. м. Това показва значителни резерви, които не могат да се използват за рационална обработка на дървесина.
Повече от две трети от отпадъците и загубите при производството на шперплат са отпадъци, генерирани по време на белене на фурнир. И така, проблемът с всички суровини за производство на шперплат е свързан с търсенето на нови технически решения в областта на беленето на фурнир.
Количественият и качествен добив на суровия фурнир от суровината се определя от сортовия състав на суровината, несъвършенствата на дървесината, точността на монтиране на блока в шпиндела на струга, транспортирането на фурнир от струга до ножицата за фурнир и състоянието на оборудването.
Възможно е да се увеличи полезният добив на дървесина, да се подобри качеството на фурнира и да се увеличи производителността на оборудването за производство на обелен фурнир чрез: оборудване на машини с устройства, които ви позволяват да получите по-висок процент готови продукти; усъвършенстване на конструкцията на шпинделните машини за лющене; разработване на безшпинделни машини за черупки с ролково задвижвани бучки; увеличаване на скоростите на рязане за намаляване на основното технологично време за белене; оборудване на машини с различни спомагателни устройства за намаляване на спомагателното време.
Съществени фактори за получаване на висок добив на фурнир е точното центриране на блока и способността да се постигне минимален диаметър на сърцевината при отлепване на блока. По-специално, центриращо-зареждащото устройство на машината за белене е един от тези видове оборудване, което свидетелства за състоянието на техниката в производството на белен фурнир.
Центрирането на блока се извършва от три точки, лежащи от страните на описания триъгълник, или от четири точки, лежащи от страните на правоъгълника, в две секции, разположени от ръба на блока всемейство? Основният недостатък на това механично центриране е значителна грешка при намирането на икономическата ос на блока (не се вземат предвид дефекти на блока като кривина, повърхностни неравности, израстъци около възли и др.).
Точността на центриране може да се повиши само ако има пълна информация за блоковите сечения по дължината му, което позволява да се определи оптималната икономична ос на цилиндъра с вписан в него максимален обем. Това може да се осъществи с помощта на електронния метод за блоково центриране, предложен от компанията "Raute Wood". Този метод се основава на използването на лазерна технология, която измерва формата и обема на блока.
Лазерно центриране на блока по координатните оси X и Y, използва се в електронни устройства за центриране и зареждане, ви позволява да определите оптималната ос на пилинг. Следователно, в сравнение с традиционния механичен метод на центриране на блокове, електронният метод на центриране ви позволява да увеличите добива на фурнир с 2 . 15% (добивът на фурнир по цялата дължина се увеличава с 5,15%, количеството на изрязан фурнир се намалява с 20,50%).
Центриращо-натоварващите устройства "Raute PCL" използват от три до седем стационарни лазерни скенера или един подвижен лазерен скенер. Напречното сечение на буцата се изрязва с интервал от 0,022 градуса, т.е. на 16000 точки. Това означава от 48 000 до 112 000 измервателни точки на блок. Въз основа на тези данни се филтрират 36 точки на напречно сечение за окончателното изчисление, т.е. от 108 до 252 точки на блока. Данните от измерването се оценяват от компютър, който определя оста на цилиндъра с максимален диаметър, който пасва в центриращите блокове. В допълнение, електрониката на устройството за центриране и зареждане контролира носача на ножа, изпълнява бързоподмяна на блока и изчислява момента на преход от заобляне към обелване. Следователно се осигурява автоматично управление и непрекъсната работа на линиите за белене с максимален добив на фурнир.
Увеличаване на производителността и увеличаване на добива и подобряване на качеството на фурнира може да се постигне чрез използване на машини за белене на модулен дизайн, оборудвани със задвижвани линийки за налягане, задвижващи механизми за раздробяване на блока за предотвратяване на деформация на сърцевината, тройни шпиндели (диаметър на най-малкия 60 mm), които заедно позволяват белене на блока до диаметър на сърцевината 62 mm; високоскоростна хидравлична система за движещи се шпиндели (до 1000 mm / s); DC електрическо задвижване, което осигурява висока скорост на въртене на шпинделите (до 600 об/мин).
Намаляването на загубата на търговски фурнир по време на беленето се осигурява от използването на автоматично заобляне, извършвано при високи скорости. И високоскоростното закръгляване се постига, заедно с други условия, чрез използването на хидравлично захранване на опора за нож и фреза за рязане на фурнир. Хидравличното подаване на шублера осигурява бързото му движение (до 500 mm/s) и безстепенно регулиране на дебелината на фурнира.
Високата скорост на белене значително подобрява производителността на машината. Въпреки това, когато белите дървен блок, само висока скорост на белене не е достатъчна. Важен фактор (особено при отлепване на блокове с малки диаметри) са нарушенията на процеса на отлепване при смяна на блок, който трябва да бъде сведен до минимум. Оптималното решение може да бъде постигнато чрез отстраняване на грешки в поетапните действия на операцията за подмяна на блока и въвеждане на системата за управление на линията за отлепване. Това отчита координацията на всички операции на линията.
Високоефективен пилингМашината може да се използва като цяло, като се използва ускоряващ конвейер за осигуряване на непрекъснато подаване на фурнирната лента към фурнирните фрези, откъдето няма ограничение в скоростта на подаване, благодарение на използването на нова схема за рязане на фурнирната лента.
Използването на напълно автоматизиран ротационен нож позволява фурнирът да се реже в последователен, прецизен и плавен ритъм със скорост от 200 m/min. След това междинният вал и фурнирът извършват синхронно движение, при което се получава срязващият удар. Този принцип на работа осигурява непрекъснат поток от фурнир, което прави невъзможно засядането и счупването на фурнира върху ножиците. Изискването за минимална скорост на рязане е не по-малко от 70 m/min с минимален размер на рязане 70 mm. При рязане на пълноразмерни фурнирни листове със скорост 150 м/мин, точността на рязане е ± 2,5 мм.
Ротационни ножици под управлението на сканиращо устройство позволяват автоматично изрязване на дефектите на фурнира. Сканиращата система също управлява отстраняването на изрязани фурнири и остатъци, след като са били отделени от изрязания фурнир.
Използването на автоматично механизирано рязане на фурнир на бучки по време на сортирането му позволява да се обработва целия използваем фурнир. На конвейера за сортиране дори тесни ивици фурнир могат да бъдат сортирани, насочвайки ги за по-нататъшна обработка. Контролът на линията може да се регулира така, че лентата от фурнир, съдържаща счупени участъци, да се нарязва на листове с пълен размер и по този начин количеството нарязан фурнир, който отива в сушилнята, се намалява.
Когато линията е оборудвана с влагомер за необработен фурнир, който позволява сортиране на фурнир в три степени по влажност, разходите за сушене се намаляват и общата производителност на линията се увеличава.
Процесът на белене е завършен от също толкова важната операция за съхранение на фурнир,което може да се автоматизира и с помощта на вакуумно-лентов компилатор, с помощта на който буквите от фурнира автоматично се сгъват на различни купчини в зависимост от класа, размера и влажността на фурнира.
Високата производителност на линията за белене като цяло се осигурява от високата производителност на всяко оборудване и високата степен на автоматизация на целия процес на производство на белен фурнир.
Наред с повишаването на техническото ниво и автоматизацията на съвременните машини за белене се търсят нови методи за белене, като се стреми към подобряване на качеството на фурнира, намаляване на разхода на суровини и използване на нетрадиционни суровини (малък диаметър) в производството.
Решението на проблема с беленето на блок с малък диаметър е използването на безшпинделни машини за белене. Ако при конвенционалните машини за белене бучките се захващат от двете страни с шпиндели и с тяхна помощ се привеждат във въртеливо движение, то при безпинделните машини буцата се върти между три ролки с индивидуално задвижване, чиято дължина съответства на дължината на буцата. Горната ролка играе ролята на линийка за натиск, а двете долни ролки поддържат буцата в оптимална позиция за белене (те се движат в линейна посока с намаляване на диаметъра на буцата. Режещият нож се издига близо до горната ролка. В процеса на белене опората на ножа се връща спрямо буцата, поради което оптималната позиция на буцата се поддържа по време на беленето. Разположение на ролката, дебелина на фурнира и ъгълът на рязане се управляват компютърно и се управляват от съвременна хидравлична система auliki.
Този метод на белене позволява да се увеличи производителността на процеса на белене и да се увеличи добивът на фурнир. Поради липсата на шпиндели, времето за смяна на блока е значително намалено;блоковете могат да бъдат обелени до сърцевина с диаметър 50 mm. При диаметър на блока 200 mm загубата на дървесина под формата на сърцевина на машина с вретена е 3 пъти (17%) повече, отколкото на машина за белене без шпиндел (5%).
На базата на безшпинделни машини са монтирани високопроизводителни линии за белене на трупи с правилна цилиндрична форма и линии за белене на сърцевината, получени от традиционните машини за белене. При белене на изкривени блокове с неправилна форма е необходимо да се извърши предварително закръгляване на шпинделна машина.
Белените линии с високо техническо оборудване представляват ново, най-високо ниво на технология за производство на белен фурнир. Оборудвани с най-новите технологии и контролни устройства, те са високоефективни и максимизират използването на дървесни суровини.