Приготвяне на циментобетонна смес - Студиопедия
Цел и класификация на CBZ
ЗАВОДИ ЗА ЦИМЕНТОВ БЕТОН
Завод за циментобетон е монтиран комплекс от технологично и спомагателно оборудване, който осигурява редица операции за приготвяне на сместа, а именно: приемане на компонентите на сместа, тяхното съхранение, подаване към дозиращи устройства, дозиране, подаване към смесители, смесване и издаване на готовата смес.
Малките заводи за целулоза и хартия понякога се наричат бетонови възли.
Бетоновата инсталация е комплекс от оборудване на Централния биохимичен завод, който извършва реалните операции по дозиране, смесване и дозиране на готовата смес.
Комплексът от взаимосвързани инсталации, включващ подготовката на суровините, тяхното съхранение, транспортирането на бетонната смес, се наричабетонови съоръжения.
Според срока на действие на едно място и характера на оборудването целулозно-хартиените предприятия биват стационарни, полустационарни и мобилни.
Според характера на работа бетоновите заводи могат да бъдат разделени на три вида: централни заводи за готов бетон; на място (строителство); бетонови инсталации, използвани за приготвяне на сместа в предприятията за стоманобетонни изделия.
Централните заводи доставят готовата смес под формата на готов бетон до автомобилите на потребителите. Най-важното изискване за тези инсталации е наличието на няколко миксера, конфигурирани за производство на различни видове готови бетонови смеси или възможността за бързо настройване на дозаторите за освобождаване на различни смеси на един миксер.
Инсталациите на място обикновено произвеждат смес със стабилен състав и свойства за конкретен потребител (строящ се път, мост и др.).
Бетонови заводи, разположени наПредприятията за производство на бетон са неразделна част от технологичната линия за производство на продукти и изискванията към тези заводи се определят от гамата продукти, произвеждани от завода за стоманобетон.
Според степента на готовност на произведения полуфабрикат целулозно-хартиените предприятия могат да бъдат разделени на такива, които произвеждат готова за употреба циментова бетонна смес или дозирана суха смес, която след това се смесва по пътя с бетонобъркачки или на мястото на полагане с мобилни миксери. В най-добрия случай, ако заводът обслужва няколко обекта, отдалечени на различни разстояния, тогава е препоръчително да се създаде производство на двата полуготови продукта в завода.
По отношение на производителността фабриките за целулоза и хартия (донякъде условно) могат да бъдат разделени на големи (до 700 m 3 / cm и повече) и малки инсталации (70-100 m 3 / cm).
Технологичният процес в завода за целулоза и хартия обикновено включва следните основни операции: разтоварване от транспортни средства и складиране на материали; подготовка на изходни материали (камък и PAD); транспортирането им до миксера; дозиране и смесване на компонентите на сместа; доставка на продукти до потребителя.
В съответствие с технологичния процес целулозно-хартиеният комбинат разполага със следните цехове: складов, транспортен, смесителен и енергиен. В допълнение, офис, склад за горива и смазочни материали, RMM, пункт за първа помощ, помещения за удобства и др.
В предишни лекции вече анализирахме работата на редица цехове на производствени предприятия, днес ще се съсредоточим върху смесителния цех на завода за целулоза и хартия.
Този процес в завода за целулоза и хартия е основният, който осигурява производството на готови продукти. Състои се от следните операции: сортиране на каменните материали на фракции; дозиране на каменни материали и цимент; смесване на каменни материали с цимент, вода и химически или други добавки. всички тези операции се извършватв смесителната инсталация.
Смесителните инсталации се класифицират според редица параметри, както следва.
Според времевите особености на приготвяне смесителите са циклични и непрекъснати.
Според начина на смесване на сместа: свободно смесване; принуден; вибрация.
В зависимост от разположението на оборудването, инсталациите се разделят на тип кула и партер (по аналогия с асфалтовия завод). По отношение на бетонобъркачките те могат да бъдат подредени по линейна и гнездова схема. При гнездене няколко миксера се поставят около обща ос и един комплект захранващи бункери и дозатори може да обслужва няколко миксера. При линейна схема броят на бункерите и дозаторите се увеличава до броя на смесителите.
Прогресивно решение за всяко оформление е използването на готови конструкции и блокове, които улесняват монтирането и демонтирането на целулозно-хартиената фабрика. Пример за автоматична инсталация за блок цимент-бетон е инсталацията BMBZ-60 с капацитет 60 m 3 / h (инсталацията е инсталирана в рамките на четири дни).
Ориз. Фиг. 1. Схема на технологичния процес на приготвяне на смес при непрекъснати инсталации: 1 - складове за каменни материали; 2 - сервизни кошчета; 3 - дозатори за махало; 4 - събирателен конвейер; 5 - наклонен конвейер (галерия); 6 - контейнер и дозатор за вода; 7 - контейнер и дозатор за цимент; 8 - непрекъснат смесител
Ориз. Фиг. 2. Схема на технологичния процес за приготвяне на циментобетонна смес в циклична инсталация: 1 - складове за каменни материали; 2 - конвейер (подземни и наклонени галерии); 3 - въртяща се разделителна фуния; 4 - доставка на цимент; 5 - бункер за материали; 6 - дозатори; 7 - подаване и дозиране на вода; 8 - приемно-разпределително устройство; 9 - захранване идозиране на химически добавки; 10 – цикличен смесител; 11 - бункер за съхранение
Основната технологична операция при приготвянето на циментобетонна смес е смесването на компонентите. Ефективността на смесването зависи от вида на бетоновата смес, нейната мобилност, последователността на подаване на компонентите по време на смесване, продължителността на смесване и вида на смесителя.
За смесване се използват три метода на смесване: свободно, принудително и вибрационно.
Гравитационните бетонобъркачки представляват барабан, въртящ се около хоризонтална или наклонена ос с лопатки, фиксирани на повърхността му. В тези смесители процесът на образуване на смес възниква в резултат на сблъсъка на потоци от компоненти, свободно падащи от лопатките под действието на гравитацията.
Гравитационните смесители са сравнително прости по дизайн, надеждни при работа и издръжливи. Рационална област на тяхното приложение е приготвянето на подвижна едрозърнеста смес, използвана в монолитни конструкции. Основният недостатък на гравитационните смесители е тяхната ниска ефективност при приготвянето на най-икономичните по отношение на консумацията на цимент, неактивни твърди смеси, които се придържат към лопатките и са слабо разтоварени. В допълнение, гравитационните смесители също имат ограничения по отношение на възможността за увеличаване на производителността чрез интензифициране на процесите на смесване.
Бетонобъркачките с принудително действие наскоро получиха най-голямо разпространение. За разлика от гравитационните смесители, при тези механизми потоците от смесената маса се създават от лопатки, движещи се вътре в смесителите. Принудителните миксери са по-универсални и са подходящи за приготвяне на всякакви смеси. Резервите далеч не са изчерпаниподобряване на производителността на тези миксери чрез подобряване на техническите параметри.
Предимствата на бетонобъркачките с принудително действие включват: висока производителност (два пъти повече от гравитацията); възможността за приготвяне на всякакви смеси с висока еднородност на консистенцията; пълно разтоварване на сместа след месене; по-ниска денивелация между нивото на товарене и разтоварване; безопасност при поддръжка (тъй като въртящите се части са вътре в барабана).
Недостатъците на тези смесители са: относителната сложност на дизайна; по-интензивно износване на работни органи; висока специфична мощност (приблизително 0,01 kW/l капацитет на миксера, което е 3 пъти повече от гравитационните барабани).
Когато сместа се вибрира, тя е подложена на комплексното действие на смесителните органи и вибрациите. сместа под въздействието на тиксотропни промени преминава във втечнено състояние, поради което вибросмесването дори на много твърди смеси осигурява тяхната еднородност. Вибрацията се извършва от самия барабан или от вибриращи остриета или вибратори, поставени в конвенционален миксер. Вибросмесването значително повишава якостта на циментовия бетон (с 20-25% при натиск, с 10-20% при огъване). Това се дължи на по-равномерното смесване на сместа и процеса на механично активиране на инертните материали и цимента.
При смесване са възможни няколко варианта за последователност на въвеждане на компонентите на сместа, но най-добрият ефект се постига със следната последователност: първо, натрошен камък се смесва с част от водата, след предварително смесване се подава цимент и след това останалата вода и пясък. С вода се инжектират различни химически добавки. Времето за смесване може да се съкрати, като първо се смесят сух трошен камък, пясък и цимент,и след това добавете вода. Въпреки това, всички предимства на този метод се губят поради факта, че в този случай енергийните разходи за смесване на сухата смес се увеличават значително и работното оборудване се износва (особено при смесителите с принудително действие).
Качеството на бетоновата смес е много зависимо от продължителността на смесване и се увеличава с времето. Минималното време за смесване зависи основно от капацитета на бетонобъркачката (за дадена подвижност на сместа) и е приблизително (при летни условия: до 250 l - 60 s; 425-500 l - 90 s; до 1200 l - 120 s; до 2400 l - 150 s).
Съвременните бетонобъркачки се произвеждат в следните размери (според капацитета на готовата партида, l): 65 (SB-116A, SB-101, SB-43); 165 (SB-30, SB-80); 330 (SB-16); 375 (SB-35); 500 (SB-91, SB-108); 800 (SB-10V, SB-62); 1200 (SB-93); 2000 (SB-103).
Типичните бетонови смесителни инсталации за приготвяне на смеси имат капацитет: мобилни - 5 (SB-61) и 16 (SB-70-1) m 3 / h; стационарни - 30 (SB-37, SB-75), 60 (SB-78), 120 (SB-109) и 240 (SB-118) m 3 / h.
При цикличен метод за производство на бетонна смес 30-50% от времето на цикъла се изразходва за спомагателни операции, зареждане на компоненти в миксера и разтоварване на готовата смес.
В смесителите с непрекъснато действие тези операции се комбинират във времето и главно поради това се повишава тяхната производителност. Освен това, когато материалите се подават в непрекъснат миксер, те се подреждат в един слой (пластова торта), следователно разходите за енергия и време за тяхното смесване са наполовина по-малко, отколкото при цикличните миксери.
Въпреки това, както вече беше споменато (по аналогия с ABZ), непрекъснатите технологични процеси за приготвяне на бетонова смес са особено ефективни при полагане на големиобеми бетонова смес от същия вид и марка. Често е много трудно да промените рецептата на сместа, т.к. необходимо е да се възстанови работата не само на миксера, но и на всички дозатори.
Инсталациите за смесване на бетон с непрекъснато действие се произвеждат предимно от тип партньор с линейно разположение на бункери за захранване.
Не намерихте това, което търсихте? Използвайте търсачката: