Приложение на аглопорит
Ако експандираната глина, която като правило се оказва по-порьозна и по-лека от аглопорита, се използва предимно за стенни панели, тогава за аглопорит структурните леки бетони са основната област на приложение. Аглопоритният бетон с якост на опън 20,30, а в някои случаи до 50 МРа се използва за производство на предварително напрегнати стоманобетонни конструкции за подове и покриви, греди и ферми с голям обхват, мостови участъци и др. Замяната на тежкия бетон в тези конструкции с лек аглопорит бетон значително повишава тяхната ефективност.
В допълнение, аглопоритният бетон се използва като конструктивен и топлоизолационен материал. По-специално, монолитни стени на високи сгради, издигнати чрез бетониране в плъзгащ се кофраж, бяха направени от аглопоритен бетон в Минск.
Обемни блокови помещения и други конструкции се произвеждат от аглопорит бетон.
ШЛАКОВА ПЕМЗА
Шлаковата пемза се получава главно от шлаки от доменни пещи (глава 7), а не от отпадни шлаки (такива шлаки все още трябва да се стопят), а директно от шлакови стопилки, източени от доменните пещи в огнено-течно състояние. По цена шлаковата пемза е най-евтиният изкуствен порест агрегат. Естествено, шлаковата пемза се произвежда и използва в областите на металургичната промишленост.
Основи на технологиите
Има няколко метода за производство на шлакова пемза, но всички те се основават на набъбване на шлаковата стопилка с вода.
При контакт на шлаковата стопилка (температура около 10000 GS) с вода настъпва бързо кипене с интензивно образуване на пара. Парните мехурчета, проникващи в стопилката, не могат да се открояват свободно, тъй като вискозитетът на стопилката се увеличава при охлаждане. В резултат на това той се подуванабъбва и се втвърдява под формата на нормализирана маса от клетъчна структура. В този случай от първостепенно значение са химичният състав на шлаките и наличието на разтворени газове в тях, които определят газообразуващия капацитет, вискозитета и повърхностното напрежение на шлаковите стопилки.
Басейновият метод за производство на шлакова пемза е както следва. Шлаковата стопилка се излива от шлакови кофи в накланящ се резервоар за разширение, който представлява метален резервоар с перфорирано дъно. Капацитетът на басейна ви позволява незабавно да вземете цялата стопилка от кофата за шлака (до 16,5 m3). Отдолу водата се подава към басейна през дупки, а разтопената шлака се излива върху нейните бликащи потоци. Набъбва и се втвърдява, след което се разтоварва, охлажда се под формата на бучки, след което се раздробява и пресява на фракции (8.21).
Производственият цикъл, включващ източване от кофата и запълване на басейна със стопилка, набъбване (1.5.2 мин.), охлаждане и кристализация (без подаване на вода), разтоварване на басейна и подготовката му за следващия цикъл е 15.20 мин. Обемът на получената шлакова пемза е до 25 m3. Режимът на поризация на шлаковата стопилка може да се контролира чрез промяна на нейния състав.
Методът на пръскане е най-простият. Шлаковата стопилка, когато се изхвърля в изкоп, се напоява с вода от перфорирани тръби, набъбва и се втвърдява в нея и след охлаждане се развива от багер и се подава за раздробяване и пресяване. Този метод не е обещаващ за производството на шлакова пемза поради ниското си качество и разнородност в структурата.
Водоструйният метод се състои в раздробяване на масата на стопилката на отделни гранули със силна струя въздушно-водна смес, последвано от интензивно смесване на все още течните стопилени гранули с въздушно-водна смес и набъбване. Поризация на стопилкатапроизведени в струен апарат (8.22). Разширените в смесителната камера гранули се изхвърлят върху ситото, от което попадат върху приемните устройства и се агрегират на бучки. Получената шлакова пемза има равномерна фино пореста структура с размер на порите до 1 mm.
Методът на хидроекрана осигурява последователна обработка на шлаката върху два хидроулея (8.23). От първия улей набъбналата шлакова стопилка се изхвърля с водни струи върху вертикално сито, отразена от която влиза във втория улей, където отново се поема от водни струи и се насочва към ламелен товарач за последващо охлаждане и раздробяване. Производството на шлакова пемза по този метод се извършва в металургичните заводи в Череповец и Кривой Рог, в металургичния завод в Новолипец.
Всички описани по-горе методи позволяват получаването на натрошена шлакова пемза под формата на порест натрошен камък и пясък.
Шлаково-пемзовият натрошен камък, подобно на аглопорита, има зърна с остри ъгли с отворени пори и се отличава с голяма междузърнеста кухина.
UralNIIstromproekt разработи технология за производство на шлакова пемза под формата на заоблен чакъл със затворени пори.
Шлаково-пемзовият чакъл се получава в инсталацията (8.25), в която се използва подобрено устройство за продухване на струя вода (водно-въздушен гранулатор). Диспергираните и набъбнали частици от шлаковата стопилка се комбинират на противоположния екран в големи парчета. Получената маса, която все още не е загубила пластичните си свойства, се обработва в барабанен охладител. Във въртящ се барабан с надлъжни лопатки се получава допълнително набъбване, разделяне на големи парчета на отделни зърна и тяхното закръгляване.