Проверка на херметичността на веригата на хладилния агрегат - полезна информация
В съвременния свят хладилното оборудване се използва в много области на човешката дейност, така че ремонтът на климатично оборудване е една от основните задачи в производствения процес.
За да бъдете сигурни в работата на хладилното оборудване, е наложително да се извършват превантивни мерки и други действия, насочени към поддържане на агрегатите в продуктивно работно състояние.
Технология за тестване на течове
Така че, за да се провери херметичността на хладилния агрегат, специалистите по настройка извършват изпитване под налягане на оборудването, което се състои в прилагане на високо налягане към веригата, което надвишава работната норма с един и половина пъти.
Ако във веригата на хладилния агрегат има елементи, податливи на налягане, например предпазни клапани, тогава те трябва първо да бъдат отстранени и да се монтират специални щепсели и след това да се върнат в първоначалното им положение в края на теста.
За херметизиране на веригата се използва сух азот. Стойността на неговата сухота е в диапазона 2-30 ppm.
За сравнение: 50-литрова бутилка с азот при налягане от двеста бара и сухота от 30 ppm съдържа един и половина грама вода. В същото време сгъстен въздух със същия обем съдържа до 50 грама вода. Колкото по-голяма е останалата влага, толкова по-голяма е вероятността инсталацията да не работи.
С помощта на редуктор, азотен цилиндър е свързан към хладилно оборудване. След свързване налягането се повишава на няколко етапа със задължителна проверка на непропускливостта на конструкцията. Ако налягането не се увеличи, тогава трябва да потърсите пропуски в спойките, ставите или шевовете.
Методи за откриване на течове:
- Сапуненаразтворът се нанася върху потенциално течащи места, докато се открие теч (на местата на течове се появяват сапунени мехурчета).
- Ако използването на сапун не работи, използвайте друг метод за проверка на плътността. Инсталацията в отделни части (без елементи за автоматизация) се спуска във водата.
- Понякога хладилен агент се смесва със сух азот. Освен това ви позволява да идентифицирате теч.
Проверката на климатичната система чрез тестване под налягане ще отнеме поне 24 часа. През това време налягането в тръбата може да промени стойността си само в рамките на закона на Чарлз, тоест в зависимост от промените в температурния режим на околната среда. Скалата на Келвин се използва за измерване на температурата.
Проверка на климатични системи с тестване под налягане
Професионалният монтаж на климатика предвижда задължителна проверка на налягането на системата. За целта едната страна на медните тръби е запоена във верига, а в другия край е запоен нипел (Шредор вентил) за свързване към манометър. С помощта на редуктор готовата верига се свързва към цилиндър със сух азот.
Увеличаването на налягането във веригата трябва да се извършва на етапи, не забравяйте да следвате инструкциите на производителя на климатичното оборудване.
Например за системата R22 трябва да се използва работно налягане от 3,5 MPa, докато за R410A трябва да се използва налягане от 4,15 MPa.
След това цилиндърът с азот се изключва от веригата и се вземат показанията на манометъра. Следва процедура по кримпване, която продължава 24 часа. Моля, имайте предвид, че първите 6 часа отчитане на налягането може да се промени поради променящите се условия на околната среда.
Бутилка с азот, с редуктор и манометър с граници на измерване от 0,05 до 4,8 MPa
КлапанШредер и манометър.
Свързване на азотен цилиндър чрез редуктор към клапана на Шредор.
Запояваме тръбите заедно, за да образуваме контур.