Реконсервация на алуминий
Процесът на производство на алуминиеви конструкции има много общо с производството на стоманени конструкции, но има редица характеристики на тяхното производство. Съхранението на метал и производството на конструкции от алуминиеви сплави трябва да се извършва при положителни температури, в сухо помещение с неутрална среда.
Целият метал, като правило, е покрит със слой от дебели масла и следователно, преди да започне работа, той се консервира отново: масленото смазване (повторна консервация) се отстранява от металната повърхност с парцал, а маркировките - с бензин, бял спирт, авиационен миещ препарат, ацетон. След отстраняване на маслата металната повърхност се избърсва с чисти парцали.
Ниското обемно тегло на алуминиевите сплави позволява значителна част от транспортната работа в сервизната зона на машините да се извършва ръчно. Складовите операции за доставка на метал, движението му в машините и прехвърлянето на обработените детайли се извършват в повечето случаи ръчно. Движението на метала между цеховете и машините се извършва с мостови кранове или ролкови маси.
За защита на металните ръбове от повреда по време на транспортиране се използват конопени сапани, стоманени кабели в гумени ръкави, плоски гумирани ленти с бримки от стоманено въже в краищата. Метал, части и конструкции се подреждат и обработват върху дървени облицовки и стелажи.
Редактирането на листов алуминий се извършва на партиди от 5-8 листа на валяци за изправяне на листове. За предпазване на повърхността на листовете от повреда при изправяне с ролки, листовият пакет е защитен от двете страни с алуминиеви листове с дебелина 1,5 мм. При изправяне на екструдирани профили върху гърбична преса, за да я предпазите от повреда при работапроизведени с помощта на алуминиеви уплътнения.
Начертаването на линии върху метал по време на маркиране и лепене се извършва с меки, остри черни или цветни моливи. Използването на писец и сърцевина е разрешено само за линии на рязане, тъй като алуминиевите сплави са чувствителни към прорези и прорези. При измерване на дълги стоманени ленти трябва да се има предвид, че разликата между температурното удължение на стоманената лента на ролетката и елемента от алуминиева сплав е около 0,01 mm / (m∙°C).
Механичните операции на алуминиеви сплави са по-близки до тези на дърво, отколкото на стомана.
Разкрояването на пресовани профили и листове се извършва с фрезови и фрезови машини, циркулярни и лентови триони. При рязане на детайли, чиито краища ще се съединяват, осигурете припуск за прошивка и разгъване при челно заваряване с пламък. В необходимите случаи се предвижда и надбавка за фрезоване на краищата на екструдираните профилни части.
Скоростта на въртене на циркулярите варира от 1000 до 3000 min -1, а скоростта на подаване (скорост на рязане) - от 50-500 mm / min, в зависимост от твърдостта на алуминиевите сплави.
Рязане с гилотинна ножица се използва за листове с дебелина до 12 мм. За да се избегне повреда на алуминиевата повърхност, в точките на затягане са поставени гумирани ремъчни ленти. Режещите ножове трябва да бъдат внимателно шлифовани и поставени с правилната хлабина. В необходимите случаи при рязане на втулки на гилотинни ножици се осигурява надбавка от 3 мм на страна за издълбаване.
Оформянето на отвори в детайли от алуминиеви сплави се извършва главно чрез пробиване, като е възможно пробиване с дебелина на метала до 12 mm. Пробиването на отвори се извършва съгласнопри едношпинделни и многошпинделни машини, които пробиват група отвори с определено разстояние, скоростта на въртене на свредлата при пробиване на отвори с малък диаметър обикновено е два пъти по-голяма от тази при пробиване на стомана. Подаването на свредлото за отвори с диаметър от 10 до 30 mm е 0,15 до 0,5 mm/об.
За обработка на краищата и ръбовете на елементите за заваряване, фрезоване и изрязване се използват фрези с ъгъл на конус от 30 ° за мек материал до 50 ° за твърди сплави.
При производството на огъващи работи на преси матриците трябва да бъдат добре шлайфани, за да се избегне повреда на повърхността на алуминиевите листове. За да се предотврати появата на пукнатини по ръбовете, краищата на огънатите части на разстояние 20-30 mm от двете страни на линията на огъване трябва да бъдат заоблени с файл или мелница. Горещото обвиване и шлайфане на ъгли от алуминиеви сплави е нежелателно поради повторно нагряване на термично обработен и остарял метал.