Сводести врати - технология на изработка

Сводестите врати могат да бъдат кръгли или ланцетни. Арките с кръгъл контур от своя страна се разделят на следните основни типове:

класически : най-често срещаният тип, характеризиращ се с правилния радиус на дъгата на арката;
елипсоидален : тип, характеризиращ се с дизайна на дъгата на арката под формата на елипса;
"модерен" : дъгата на арката е направена с издигане;
"романтика" : централната част на дъгата е права, ъглите са заоблени с определен радиус.

Благодарение на сводестите сводове пространството и височината на таваните визуално се увеличават. Учените смятат, че формата на арката, полукръглите контури имат положителен ефект върху човешкото състояние. Извити овали, полукръгове предизвикват усещане за комфорт, уют, релаксация.

Според нивото на сложност на структурните елементи, дъгообразните блокове за врати са на едно от първите места в технологичната карта на всяко производство на врати. Поради тази причина цената на сводеста врата обикновено е поне два пъти по-висока от цената на подобна правоъгълна врата.

За да могат нашите клиенти да имат представа за производството на сводести врати, предлагаме да сравним технологичната карта за производство на правоъгълни и сводести блокове за врати.

При производството на самияобикновен правоъгълен блок за врата от масивна дървесина трябва да се извършат следнитестъпки на производство.

Етап 1. Подготовка на материала.

Материалът (плочата) се избира въз основа на планираната ширина на вертикалните (стойки) части на облицовката на крилото на вратата и на базата на ширината на хоризонталните части (напречните греди) на облицовката. По правило долната напречна греда на тапицерията на вратата винаги е по-широка от горната, така че често е необходимо дапоследващо залепване на долната напречна част на лентата.
След това избраните дъски се закрепват върху ренде, за да им се даде перфектна права линия.
Втората страна на дъската се обработва на машина за удебеляване, за да се направят страните на детайла успоредни.
След това първата крайна страна на всеки детайл се обработва на ренде.
Втората крайна страна на детайла се отрязва успоредно и се обработва на ренде (фрезова) спрямо първата страна.
След това следва фрезоване на заготовки на фреза.
Ако частите са залепени, тогава заготовките се приготвят по същата технология с допустими отклонения на дебелината, така че след залепването процесите на съединяване и удебеляване се повтарят отново.

При залепването на частите задължително се извършва избор на шарка и цвят на дървото, за които се избират ламели от необходимия брой заготовки.

След това залепването се извършва с помощта на немско влагоустойчиво лепило, със задължително пресоване в преси (vaymakh) за най-малко два часа. След това залепеният детайл отново преминава през всички етапи, като се започне с обработка на ренде и т.н. И едва след това се изрязва до необходимите размери на плоскорез.

Етап 2. Производство на подвързване на платна за врати, панели.

Подготвеният на първия етап материал (заготовки) се обработва в необходимите размери. След това на фрезата се обработват вертикалните и хоризонталните части на облицовката на вратата за свързване - „жлеб и филе“ („жлеб-трън“). В този случай обработката на напречните части на лентата се извършва в обратна посока - „трън-филе“ („трън-жлеб“). След това се извършва набраздяване под "тръна" на вертикалните стелажи, за предварително сглобяване на рамката на вратата.
След това следва производството на панелите. Първоначално се залепват заготовки (ламели) до желания размер. Тоест, извършва се процес, подобен на производството на долните напречни части на облицовката на вратата. Освен това залепените части се обработват повторно по равнината (рендосване), изпилявайки частите с надбавка за канала, фрезовайки панелите с фигурен фреза от двете страни. След това панелите се полират с помощта на абразивни материали (с различно „зърно“, започвайки с по-едро, завършвайки с фино).

Етап 3 - монтаж на частите на крилото на вратата.

Първоначално детайлите на крилото на вратата се сглобяват без лепило - "сух" монтаж. Целта на този процес е идеалното прилягане на частите на крилото на вратата една към друга. И за контрол на размерите на крилото на вратата, съответствие с техните чертежи.
След „сухия“ монтаж на крилото на вратата, той отново се разглобява и сглобява напълно, с вмъкване на панели, с обработка с немско произведено влагоустойчиво лепило, със задължително нанасяне на лепилния състав върху връзката „шип-жлеб“ на частите.
След това крилото на вратата се обработва по размери (регулиране) и шлайфане - обработка на цялата повърхност на вратата.

Етап 4 - производство на рамката на вратата.

Предварително подготвен материал за кутията. Този процес е подобен на подготовката на материала за крилото на вратата. Платката преминава през същите етапи на технологичния процес.
След това детайлите на кутията се залепват по дебелина, обработват се по размер.
След това на фрезата в кутията се избира една четвърт.
Следващият етап е обработката на частите на кутията за свързване на горната хоризонтална част на кутията с вертикалните странични. Ако пълният комплект на блока на вратата предвижда присъствиепраг - долната част също е подготвена за връзката.
След това кутията се полира.

Етап 5 - фитинги за закрепване.

Врязват се бримки - тоест за тях се правят седалки върху платното и кутията.
Ключалката се срива (в случай на вдлъбнат дизайн на ключалката) - в платното, двойката на ключалката - се блъска в кутията.

Трябва да се отбележи, че поставянето на фитинги на първокласни врати е индивидуален процес, понякога не е възможно да се направят гнезда за брава на машина за шлицове и канали, в този случай трябва да използвате ръчна фреза.

Етап 6 - окончателно сглобяване и контрол на качеството на вратата.

След поставянето на фитингите кутията се сглобява отново (без лепило).

И едва тогава, след допълнителен контрол, е окончателното сглобяване на кутията с лепила. След това модулът на вратата (крилото на вратата и касата) се проверява отново за качество на повърхността, съответствие с размерите на чертежа и т.н. И едва тогава продуктът навлиза в довършителния етап - в кабината за пръскане.

Спецификата на производството на сводести врати.

Елементите на сводестия блок на вратата преминават през всички същите етапи на снабдяване с материали, производство на прави части от лентата и прави панели, както и правите части на вертикалните елементи на сводестата кутия. Но на всеки етап от обработката се добавят допълнителни операции.

Аркообразно крило на вратата.

За горната сводеста част на обшивката на крилото на вратата се прави шаблон (като правило от плътен MDF с дебелина най-малко 8 mm).
Правите вертикални и хоризонтални части се изработват по същия начин като частите на правите блокове за врати. След това, според шаблона, те се въвеждат отделносегменти от заготовка от масив за залепване на горната сводеста част на облицовката на вратата.
След залепването детайлът се изпилява по шаблон със задължително разрешение за по-нататъшна обработка.
След това детайлът се обработва от фреза по шаблон, за да му се придаде дъговидна форма.
След това с помощта на шаблон се фрезова шаблон, както и жлеб по вътрешния радиус на дъговидната облицовка.
Облицовката на вратата се сглобява без лепило („сух монтаж“), за да се съедини шарката на правите и извити части на облицовката.
След това структурата се разглобява отново.
Материалът, подготвен за сводести панели, се залепва и обработва подобно на процеса на заготовки за правоъгълни панели.
За дъговиден панел се прави отделен шаблон, според който детайлът първо се нарязва с допустими отклонения на размерите и след това се обработва според шаблона с прав нож.
След това се прави по-малък шаблон за фрезоване на дъгообразния шаблон върху дъговидния панел.
След това самият сводест модел се фрезова.
След това сводестият панел се шлайфа преди предварителното сглобяване на крилото на вратата, като се обръща особено внимание на полетата на панела.
Следващият етап е "сухият" монтаж на вратата.
Следва лепилният монтаж на вратата след предварителен контрол на размерите и при необходимост регулиране в преси, като лепилните съединения се държат поне два часа.
След това сводестото крило на вратата е напълно обработено от всички страни, подобно на прав.

Дъговидна кутия.

Горната сводеста част на кутията е залепена с дебелина от две сводести части, всяка от които е сглобена с два слоя сегменти (подобно на сегментите на сводестата облицовка на крилото на вратата), със задължително изместване на крайния лепилен шев, за да се придаде здравина на продукта.
Тогаваизработват се два сводести шаблона. Едната е по-широка от другата с дълбочина една четвърт от кутията.
Според тези шаблони и двете части на дъговидната част на кутията се обработват с прав фреза.
След това детайлите на дъгообразната част на кутията се залепват заедно, което води до готова дъгообразна част на рамката на вратата с четвърт за крилото на вратата.
Краищата на дъговидната част на кутията са обработени, за да се свържат с вертикалните части на стоящите прави части на кутията („перо и жлеб“).
Вертикалните и дъгообразни части на кутията се сглобяват чисто, със задължителна обработка на фуги с влагоустойчиво лепило.
Следват етапите на поставяне на обков, контролен монтаж и др., повтаряйки технологичния процес на производство на правоъгълни блокове за врати.

Друга голяма трудност при производството на сводеста врата е, че за всяка сводеста врата се произвеждат два комплекта архитрави с различни радиуси на свода за външна и вътрешна декорация на отвора.

За производството на сводести блокове за врати с грешен радиус (правилният радиус е равен на половината от ширината на сводестия блок на вратата) или с два странични радиусни елемента в горната част, допълнително се правят шаблони и връзката между сводестата горна част и правите вертикални части на блока на вратата става по-сложна.

Трябва също да се отбележи, че при производството на сводести блокове за врати потреблението на материал се увеличава значително, особено при производството на сводести панели.

По този начин високата цена на сводестите врати в повечето случаи е напълно оправдана от сложността и многоетапния производствен процес, както и от по-високия разход на материали в сравнение с правоъгълните врати. И, разбира се, нивото на професионална подготовка и уменияспециалисти, участващи в производството на сводести конструкции - шкафове.