Тестоделители с бутален вентилатор
Най-често срещаните и осигуряват по-голяма точност на разделяне, тъй като в тези машини в края на процеса на впръскване може да се постигне значителен натиск върху тестото. За да се осигури постоянно налягане и да се предпази машината от претоварване, в инжекционния механизъм са монтирани стабилизатори на налягането, а в инжекционната камера е възможно излишното тесто да се връща в приемната фуния.
Ходът на буталото трябва да бъде такъв, че изместеният от него обем да е малко по-голям от обема на измервателните джобове, докато инжекционното бутало трябва да изпълни част от траекторията си по време на работния ход с отворен амортисьор, така че излишното тесто да бъде изтласкано от инжекционната камера в приемната фуния.
Тестоделител A2-HPO/5 с бутален компресор и делителна глава. Машината работи по следния начин. Тестото влиза в приемната фуния и след това в инжекционната камера. По това време амортисьорът и буталото за налягане са в най-лявата позиция. След това амортисьорът и буталото се движат надясно, а амортисьорът е пред буталото и отрязва инжекционната камера от приемната фуния. Под действието на буталото тестото в инжекционната камера се компресира до работно налягане от 0,10. 0,15 MPa. По това време разделителната глава се издига и заема най-високата позиция. В този случай измервателният джоб на разделителната глава е свързан към инжекционната камера; тестото се придвижва от камерата към мерителния джоб и измества дозиращото бутало в най-дясно положение, докато ролката му спре в опората. След това разделителната глава слиза надолу. Когато достигне най-ниската си позиция, дозиращото бутало избутва парчето тесто от мерителния джоб върху непрекъснато движещата се транспортна лента.
За определяне на необходимата маса на парче тесто се използва механизъмрегулация, която работи по следния начин. Ръчното колело ръчно завърта винта, който няма възможност да се движи в аксиална посока. В този случай гайката със стрелката се измества в аксиална посока, докато стрелката заеме желаната позиция на фиксираната скала. Когато тестото се избута в мерителния джоб, натискът върху тестото кара опората с ролката, търкаляща се по фиксирания водач, както и лоста, пръта и лоста, да се преместят надясно, докато ограничителят на лоста докосне фиксираната гайка. По този начин всяка дадена позиция на гайката съответства на определен обем на измервателния джоб. В допълнение към натиска върху тестото, пружината допринася за изместването на лоста надясно. Въртенето на гайката около оста на винта се предотвратява от плъзгаща се опора, здраво свързана с гайката.
Задвижването на работните органи (напорно бутало, амортисьор и разделителна глава) се осъществява от непрекъснато въртящ се колянов вал с три колена. Едното коляно, чрез свързващия прът, кобилицата и конзолата, извършва възвратно-постъпателно движение на амортисьора. Второто коляно, чрез лостове, затворени от пружина за стабилизиране на налягането, придава люлеещо движение на лоста. Този лост чрез плъзгача, връзката и лоста извършва възвратно-постъпателно движение на притискащото бутало. Предварително натоварената пружина на стабилизатора на налягането се регулира с гайки. Третото коляно на коляновия вал осигурява възвратно-постъпателно движение на разделителната глава.
Парчето тесто се изважда от мерителния джоб чрез завъртане на кобилицата обратно на часовниковата стрелка. В този случай ролката на този лост премества лоста наляво, което кара дозиращото бутало да се премести също наляво и да избута парчето тесто от мерителния джоб. При възвратно-постъпателно движение лостът се плъзга в опората.
Конструкцията на притискащия бутален механизъм позволява стъпаловидно регулиране на хода на буталото, което се постига чрез преместване на пръста в различни отвори на крилата. Когато ходът на буталото се промени, количеството тесто, запълващо камерата за впръскване, се променя и следователно степента на компресия и количеството на натиск върху тестото, упражнено в края на процеса на впръскване, се променят.
За да почистите джоба на разделителната глава, пръстът се отстранява, след което лостът заедно с опората се отстранява от пръта и се отстранява дозиращото бутало.