Тестова нишка-12
Продължавам цикъла си от ревюта на различни пластмаси.
Този път ще има вече известни на публиката REC Relax и Eternal. Тук вече бях пред група млади, но подранили с рецензиите си. Но все пак ще си кажа мнението за тези пластмаси.
Да започнем с Relax. Както се оказа, ние сме скрили PETG, под марката REC. Тук видях възмущение, защо не кажете как се казва. Е, вероятно защото параметрите на пластмасите от различните производители са различни. Случва се ABS, PLA от различни производители да са толкова различни, че е правилно да ги наричаме по различен начин. На теория от какво се нуждае потребителят? Режими на печат. Свойства (твърд, мек, чуплив). Приблизителен обхват. И какво се разтваря.
Реших да не печатам глупости с Relax, а веднага да сложа каквото трябва. В случая това бяха скоростите.
Скоростите от него са прекрасни! Здрав, устойчив на износване.
Ето например зъбно колело от помпа за лодка.
Получи се дори по-добре, отколкото разпечатах от найлон.
Говорейки за режими на печат. Не напразно производителят предупреждава, че е необходимо да се следи първият слой. Ако първият слой не се получи, по-добре е да коригирате проблема (настройки, увеличаване на адхезията и т.н.) и да започнете отначало.
На снимката ясно се вижда, че първият слой не е залепнал от близкия ръб. И "хайде" ... Само в брака. С всеки слой проблемът само се задълбочава. Няма да работи като с ABS или PLA - "ниво".
Тази пластмаса не обича скоростта, но не заради мекотата, както различните флексове и найлон. Но тъй като може да има проблеми с адхезията към масата, например.
Но във всеки случай скоростта на печат е по-висока от тази на найлон.
Между другото, можете да отпечататена студена маса. Пробвах го на Zenit, така че го настроих на 60C + го поръсих с 3D лак - адхезията е отлична. Проблемът на снимката е от свалена калибровка на масата.
Край на описанието, какво е необходимо за печат с Relax?
1. Отопляема маса НЕ Е НУЖНА 2. ДОБРЕ калибрирана маса 3. Скорост – за предпочитане не по-висока от 50 mm/s 4. Температура 230-235С 5. Вентилаторът е включен. 6. Обърнете специално внимание на първия слой. Бракът ще премине на първия слой - не „поправяйте”.
Ще произвеждаме масово зъбни колела. Отличен строителен материал, с който се работи по-лесно от найлон. И в много области той може да го замести. Препоръчвам!
Да преминем към втория материал – Eternal. Той е A.S.A. С две думи, това е „ABS“, който всички чакат толкова дълго. Мисля, че основната му характеристика дори не е UV устойчивост и т.н. Основната характеристика е почти нулево свиване в сравнение с конвенционалния ABS.
Ето една фото демонстрация:
Част от този размер, изработена от ABS, най-вероятно би била усукана в овнешки рог, ако не сте организирали танци с тамбурина под формата на никели в ъглите и ръба.
Тук всичко мина без проблеми.
Но! Той, подобно на ABS, не обича течения. Горе вляво можете да видите вълните на повърхността. Аз бях този, който бях достатъчно умен да отворя прозореца (и вече имаме -5 -8C). С PLA такъв номер се върти без проблеми. И тогава имаше бъгове. Но тъй като се обработва без проблеми, ще премахнем всичко.
Между другото, това е щанд за поръчки. Всички други подробности вече са отпечатани.
Котка за оценка на размера на бъдещия продукт.
Обратно към пластмасата — чудесен заместител на ABS. За всички "маниаци" на този вид пластмаса, страхотна новина. Свиването е минимално. Лесен за боравене. Има възможност за обработка с ацетон. В същото време е възможно да се отпечатват големи части,почти толкова лесно, колкото с PLA.
Между другото, въпреки че производителят препоръчва отопляема маса, мисля да експериментирам да я отпечатам на студена (няма да я включвам по време на експеримента) на моя Gefesha. И тогава любителите на готварските печки окончателно ще бъдат засрамени.
Пластмасовият печат е лесен. И по принцип не се различава от обикновен ABS печат. Още по-лесно.
Ще го използвам в работата си. Отлични неща. Препоръчвам на всички!
Тук всичко е просто. И всеки начинаещ може да се справи с двете пластмаси без никакви проблеми. На всеки принтер.