Заваряване на арматура
§ 4. Заваряване на арматура
Заварените рамки са по-здрави и транспортируеми от плетените. Плетенето на тел се използва само в специални случаи. Заваряването на фитинги спестява метал, подобрява качеството на фитингите, намалява разходите и трудоемкостта на производството му.
Заваряването на контактни челни машини се извършва чрез непрекъснато мигане или мигане с нагряване.
Методът на заваряване чрез непрекъснато мигане не изисква обработка на краищата на прътите. Краищата на прътите, захванати в челюстите на машината, се привеждат в контакт едновременно с включването на тока: издатините се стопяват и в същото време се изравнява повърхността на краищата, които по време на топенето се нагряват до
пластично състояние и след това подложени на компресия и уплътняване.
При заваряване по метода на заваряване с нагряване, използван за свързване на пръти с диаметър 50 mm или повече от високовъглеродни и нисколегирани стомани, краищата на прътите периодично се събират и разделят по време на процеса на заваряване. По време на тези кратки паузи краищата на прътите се загряват, което допринася за по-добро преливане и намаляване на консумацията на енергия.
Точковото електросъпротивително заваряване се използва за образуване на кръстовидни пресечки при сглобяване на рамки и мрежи. Силен ток преминава през заварения възел, поставен между два контакта на заваръчната машина. В точката на контакт металът в горния и долния прът се разтопява. В същото време, когато токът е изключен, се активира компресионният механизъм, който компресира прътите. В този случай шлаката се изстисква и пръчките получават дадена тяга.
Електродъгово заваряване се използва за изграждане на пръти с голям диаметър, при заваряване на мрежи и рамки, както и при монтаж на армировъчни продукти в съоръжението.
Електродите са изработени от стоманапроводници с диаметър от 1 до 12 и дължина 450 mm с дебел слой покритие. Видът на електрода (например E-42, E-46) показва, че всички електроди с различен химичен състав от този тип създават отложен метал с якост 4,2–4,6 MPa.
Припокриването се извършва с два или един страничен шев, както и с два кръгли наплава - четири или два странични шева. Общата дължина на шевовете не трябва да бъде по-малка от 10 диаметъра на армировката на периодичния профил. Височината на заварения шев се приема най-малко 4, ширината е най-малко 10 mm. Съединенията могат да бъдат направени върху набраздени облицовки със заваряване на краищата с многослойни шевове. Ако кракът на шева надвишава 8 мм, той се изпълнява на два или три слоя. Съединенията на армировъчни пръти от легирана стомана са заварени на два слоя.
В допълнение към шевното заваряване се използва заваряване на пръти с диаметър 8,20 mm с електрически дъгови точки.
При заваряване на тежки армировъчни конструкции се използват разновидности на електродъгово заваряване - вана, вана-шев и електрошлакова, позволяващи 20. . 30% намаление на консумацията на електроди и електроенергия.
Заваряването във вана се използва за съединяване на пръти с диаметър над 20 mm. Съединението се сглобява върху стоманена облицовка или в подвижна медна форма. Приема се, че разстоянието между прътите е не повече от 0,8 от диаметъра на съединените пръти. Едноелектродното заваряване се извършва за пръти с диаметър от 20 до 34 mm. Пръчките с голям диаметър се заваряват с гребен от три или четири електрода, заварени към спомагателна плоча, захваната в електрододържач с една ръкохватка. При заваряване в матрица се създава вана от разтопен метал на електродите, която нагрява и разтопява краищата на съединените пръти. Втвърденият метал образува заваръчен шев.
Призаваряване във ванапръти с диаметър от 36 до 80 mm, стоманената облицовка, използвана за оформяне на басейна,страничните шевове са заварени към съединените пръти, поради което участват в възприемането на силите на опън.
Електрошлаковото заваряване е най-икономично. Пръчките, които трябва да се съединят, се поставят в медна форма, така че между краищата им да се образува малка междина, в която се вкарва пластинчат електрод. Формата и празнината се запълват с флюс. Дъгата, която възниква между електрода и матрицата, първо разтопява флюса, след което се образува басейн от разтопената стомана на електрода и краищата на прътите, покрити с шлака отгоре. В края на процеса излишната шлака изтича през горната част на матрицата и металът има време да кристализира през това време.
Електрошлаковото заваряване се извършва и с помощта на шлангови полуавтоматични устройства с непрекъснато механично подаване на електродна тел с диаметър 2,2,5 mm.
Ефективно е използването на тел с флюсова сърцевина, която представлява тръба, навита от стоманена лента с прахообразна флюсова сърцевина. Този метод на заваряване осигурява високо качество на шева, намалявайки консумацията на метал и електроенергия. Производителността на труда се увеличава 4-5 пъти в сравнение с конвенционалното ръчно заваряване.