6.3.4.2. Обработка на плоски повърхности с абразивен инструмент
Подобно на външните цилиндрични повърхности на части като въртящи се тела, плоските повърхности се обработват чрез шлайфане, полиране и довършване.
Шлайфането на плоски повърхности се извършва на плоски шлифовъчни машини с кръстосана или кръгла маса, както с конвенционален дизайн, така и с CNC. Повърхностното шлайфане е един от основните методи за обработка на равнините на машинните части (особено закалените) за постигане на необходимото качество. В някои случаи
Ориз. 1.81.Схеми за смилане на равнини:
a -периферията на кръга;b —до края на кръга;in- профилиращ кръг;r —края на кръга върху въртяща се маса
плоското шлайфане може успешно да замени фрезоването. Шлайфането на плоски повърхности може да се извърши по два начина: периферията на кръга и края на кръга (фиг. 1.81).
Шлифоването по периферията на кръга може да се извърши по три начина: 1) многократни работни удари; 2) задайте размера на кръга; 3) стъпаловиден кръг.
При първия метод (фиг. 1.81,а)напречното движение на подаването на колелото DSPOPсе извършва след всеки надлъжен ход на масата, а вертикалнотоDSB- след работния ход по цялата повърхност на дължината на детайлите.
При втория метод (фиг. 1.81,b)шлифовъчното колело се настройва на дълбочина, равна на допустимото, и при ниска скорост на движение на масата детайлът се обработва по цялата му дължина. След всеки работен ход шлифовъчното колело се движи в напречна посока от 0,7. 0,8 височина на кръга. За завършващ удар, напуснете
u
При шлайфане по третия начин кръгът се профилира със стъпала. надбавка,разпределен между отделните стъпки, се отстранява с един работен ход (фиг. 1.81,c).
На фиг. 1.81,gпоказва схемата на смилане, настроена на размера на кръга на машината с въртяща се маса.
Плоското шлайфане осигурява следната точност на размерите и грапавост на повърхността:
— IT8. IT9,Ra=1,6 µm — грубо (предварително) смилане;
— IT7. IT8,Ra=(0.4. 1.6) µm - фино смилане;
— IT6. IT7,Ra= (0.4.0.1) µm - фино смилане.
Смилането обикновено се извършва с охлаждаща течност.
Полирането на повърхността е метод за довършване. Като абразивни инструменти се използват еластични шлифовъчни колела, шлифовъчни кожи.
Довършителната обработка на самолетите се извършва на плоскообработващи машини. Фина обработка на плоски повърхности се извършва чрез прилепване. Финишната обработка се извършва при налягане 20,150 kPa, като колкото по-ниско е налягането, толкова по-високо е качеството на обработената повърхност. Скоростите за фина обработка са малки (2,10 м/мин). С увеличаване на натиска и скоростта производителността се увеличава.
На фиг. 1.82 показва обхвата на най-често срещаните методи за повърхностна обработка.
1.3.5. Типични начини за производство на части от тялото
Последователност на обработка на тяло от призматичен тип с плоска основа и основен отвор с ос, успоредна на основата.
Корпусните заготовки от сив чугун се отливат в глинени, метални (кокилни) или черупкови форми, стоманени - в глинени, кокилни или инвестиционни модели. заготовки от
алуминиевите сплави се отливат в студена форма или леене под налягане. В единично и дребномащабно производство, заваренистоманени корпуси. Заготовките на частите на тялото се подлагат на редица подготвителни операции преди обработка.
015 Термичен. Отгряване (ниска температура) за намаляване на вътрешните напрежения.
015 Рязане и почистване на детайла.
Отливките и печалбите се отстраняват от отливки: на преси, ножици, лентови триони, газово рязане и др. Почистването на отливките от остатъците от формовъчни семейства и почистването на заваръчните шевове в заварените заготовки се извършва чрез бластиране или пясъкоструене.
Грундиране и боядисване на необработени повърхности (за части, които не са подложени на допълнителна термична обработка). Операцията се извършва, за да се предотврати навлизането на чугунен прах в работния механизъм на кутията, който има свойството да "влиза" в небоядисани повърхности по време на обработка.
Проверка на корпуса за течове. Прилага се за кутии, напълнени по време на работа с масло. Проверката се извършва чрез ултразвукова или рентгенова дефектоскопия. При еднократно производство или при липса на откриване на дефекти може да се извърши с помощта на керосин и креда.
Проверка на корпуса под налягане (само части под налягане).
Прилага се в единични и малки производства. В други видове производство може да се използва за сложни и уникални детайли, за да се провери "изрязването" на частта.
Основни операции по обработка.
050 Фрезоване (протягане).
Фрезовайте или разтегнете основната равнина грубо и чисто или с припуск за плоско шлайфане (ако е необходимо). Технологична база - необработена равнина, успоредна на обработваната повърхност.
- в единично и дребно производство - вертикални фрезови и рендосващи машини;
- в сериала -машини за надлъжно фрезоване или надлъжно рендосване;
- в едросерийно и масово производство - барабанни и каруселни фрези, плоскопротягащи машини, агрегатни фрези.
Пробийте и зенкерирайте (ако е необходимо) отвори в равнината на основата. Разширете две дупки. Технологична база - обработена базова равнина. Оборудване - радиално пробивна машина или CNC пробивна машина, в масово и масово производство - многошпинделна пробивна машина или агрегатна машина. 060 Фрезоване.
Обработка на равнини, успоредни на основата (ако има такива). Технологична база - равнината на основата. Оборудване - вижте операция 050.
Обработка на равнини, перпендикулярни на основата (крайни повърхности на основните отвори). Технологична база - базова плоскост и два прецизни отвора. Оборудване - хоризонтална фреза или хоризонтална бормашина.
Пробиване на основните отвори (грубо и довършително, или с надбавка за фино пробиване). Технологичната база е същата (виж операция 065). Оборудване: единично производство - универсална хоризонтално бормашина;
- малки и средни - машини с ЦПУ от групата на пробиване и фрезоване и многооперационни машини;
- мащабни и масови - модулни многошпинделни машини.
Точността на централните разстояния, както и точността на позицията на отворите, се постигат с помощта на маркировки (от ± 0,1 до ± 0,5 mm); пробни отвори (до ± 0,02 mm); координатно пробиване на хоризонтално пробиващи машини (до ± 0,02 mm); обработка по проводници и шаблони (от ± 0,02 до ± 0,03 mm).
Пробийте (ако е необходимо зенкер), нарежете резби в монтажните отвори. Технологичната база е същата. Оборудване - радиално пробиване, CNC пробиване,многооперационни, многошпинделни пробивни и модулни машини (в зависимост от вида на производството).
Смелете (ако е необходимо) равнината на основата.
Технологична основа - повърхността (ос) на основния отвор или обработената равнина, успоредна на основната (в зависимост от необходимата точност на разстоянието от основната равнина до оста на основния отвор). Оборудване - плоскошлайф машина с правоъгълна или кръгла маса.
Фино пробиване на основния отвор.
Технологична база - основна равнина и два отвора.
Оборудването е диамантено бормашина.
За да се запази принципът на постоянство на основите, повечето операции по обработка (060, 065, 070, 075), с изключение на операциите за подготовка на технологични основи (050, 055) и довършителни работи на основните повърхности (080, 085), често се концентрират в една операция, извършвана на хоризонтално пробиване (единично производство), многооперационна (серийна) или агрегатна (масова) машина s.
Особености при обработката на разглобяеми калъфи. В допълнение към горните операции, маршрутът за обработка на разглобяеми корпуси включва:
- обработка на повърхността на съединителя в основата (фрезоване);
- обработка на повърхността на съединителя при капака (фрезоване);
- обработка на монтажни отвори на повърхността на основния конектор (пробиване);
- обработка на монтажни отвори на повърхността на съединителя на капака (пробиване);
- междинен монтаж на корпуса (монтажно-монтажна операция);
- обработка на два прецизни отвора (обикновено чрез пробиване и разширяване) за цилиндрични или конични щифтове в равнината на конектора на сглобения корпус).