§ 70. Подводно рязане

За разделяне на метални части в подводни условия най-голямо приложение са намерили ръчното кислородно и кислородно рязане. В допълнение към тези методи може да се извърши подводно рязане с консумативен електрод с покритие, полуавтоматичен електрокислород с тънък консумативен електрод, плазмена дъга и в някои случаи насочена експлозия.

Кислородното рязане се извършва със специален електрод, изработен от стоманена тръба с размери 7×2,5 мм, покрита с дебел слой водоустойчив състав. Кислородът под налягане от 1,5 - 3,5 atm се подава към тръбата с помощта на специален държач от цилиндъра през маркуча. Дъгата нагрява метала, а кислородът го окислява, точно както при конвенционалното рязане с кислород. Този вид рязане, поради своята простота, намери голямо приложение.

Процесът на подводно рязане е следният: след включване на работния ток на повърхността и подаване на команда от ножа-водолаз, ножът натиска лоста на кислородния клапан и възбужда дъгата, след което започва да движи електрода по линията на рязане. При рязане на дебел метал ножът задълбочава електрода в метала, за да внесе повече топлина в зоната на рязане. Скоростта на рязане във вертикално положение (отгоре надолу) ще бъде по-висока, отколкото в долната, тъй като в първия случай кислородът за рязане се използва по-пълно.

Този метод може да реже метал с дебелина до 300 mm.

За полуавтоматично кислородно рязане с тънка тел е разработен полуавтоматичен апарат PPSR-300-2 (използва се и за заваряване). Дъгата гори в защитен газ, който се подава през специален маркуч (заедно с проводник), през същия маркуч минава токопроводящ кабел. Кислородът се подава през отделен маркуч.

Скорост на рязане на инсталацията PPSR-300-2за дебелина на метала 10 mm при ток 270 - 280 A е 11 m / h, за дебелина на метала 25 mm при ток 300 A - 2,5 - 2,8 m / h.

Производителността на полуавтоматичното рязане с кислородно гориво е много по-висока от ръчното рязане; това е особено важно при дълбоководна работа, когато времето, прекарано от гмуркача под вода, е много ограничено.

При рязане с кислородно гориво се използва специална фреза, която работи на принципа на пръскане на бензин. Към ножа се подават три маркуча: за отопление и рязане на кислород и атомизиран (азот) бензин. Подгряващият пламък се запалва под вода със специална електрическа запалка, захранвана от батерия 12 V. Маркучите за подаване на кислород и пулверизиран бензин са затворени в метална оплетка, което позволява работа на дълбочина до 30 m.

За рязане с кислородно гориво на метал с дебелина от 5 до 100 мм под вода се произвежда инсталация BUPR-61.

Скоростта на рязане на инсталацията BUPR-61 на дълбочина до 10 m: за дебелина на метала 10 mm - 22 m / h, за дебелина на метала 100 mm - 6,5 m / h.

Изпълнението на подводното рязане зависи от вида на рязане, прозрачността на водата, достъпността на мястото на рязане, опита на водолаза и др.

Понастоящем плазмената дъга започва да се използва за подводно рязане. Разработва се подводно взривно рязане. Подводни резачки, задвижвани от патрони с прах, могат да се използват за рязане на тел, кабели, анкерни вериги и други части с форма на лента или шнур. Те могат да режат стоманена тел с диаметър 1,6 - 38 мм и специални кабели с диаметър до 90 мм. За изпълнение на рязане с взрив, инсталацията е оборудвана с кумулативен (насочен) взривен заряд, запалителен кабел, детонатор, електрически кабел и защитна ограда от прилежащи материалидо мястото на рязане.

Оборудването за рязане във вода по какъвто и да е процес се различава значително от промишленото оборудване за рязане с въздух, то е много по-сложно и по-малко продуктивно.

В момента технологията за подводно рязане ви позволява да работите на дълбочина до 150 m и да режете метал с дебелина до 150 mm.