9. Степен на тъканите
Качеството на готовите тъкани се определя в отдела за контрол на качеството на довършителните предприятия в съответствие с нормите на стандартите за класа на тъканите. В зависимост от качеството на готовата тъкан се определя нейната степен. Степента на готовата тъкан се определя от три групи качествени показатели: устойчивост на цвета, физични и механични свойства и дефекти на външния вид.
КЛАС ЦВЯТ НА ТЪКАНА
Устойчивостта на цвета на тъканта се разбира като способността на цветовете да издържат на различни физични и механични влияния, на които са изложени при условия на работа (действие на светлина, вода, пот, пране, триене, гладене, химическо чистене и др.). Устойчивостта на цвета на тъканите към определени ефекти, в зависимост от вида и предназначението на тъканите, се тества в съответствие с GOST 9733 - 61. Например вълнените тъкани за рокли се подлагат на всички тестове, с изключение на въздействието на водата, вълнените тъкани за костюми - с изключение на ефектите от прането, вълнените тъкани за палта - с изключение на ефектите от прането и потта, тъканите за копринени подплати - с изключение на излагането на светлина и измиване. Устойчивостта на цвета на тъканта се оценява по степента на изсветляване на първоначалния цвят след теста, а за някои тестове и по степента на оцветяване на бялата проба от тъканта. Устойчивостта на цветовете се оценява по скала от 1 до 5, където 1 означава лоша, а 5 означава висока устойчивост на цветовете. Проверката на устойчивостта на цвета на тъканта ви позволява да установите съответствие със стандартите за якост, дадени в стандартите. Текстилните компании са длъжни да гарантират устойчивостта на цвета на тъканите и съответствието им с установените стандарти. В случай на несъответствие между устойчивостта на цвета на тъканта и нормите на стандарта, шивашкото предприятие предявява рекламация към доставчика за некачествена стока. За вълнени платове се предвижда отклонение от нормите от 1 точка за една или дверазлични видове тестове. В този случай тъканта се класифицира като II клас, при условие че показателите, за които се установяват отклонения от нормите, са най-малко 3 точки за сухо и мокро триене и най-малко 2 точки за други видове изпитвания.
СТЕПЕН НА ТЪКАНИТЕ ПО ФИЗИЧНИ И МЕХАНИЧНИ СВОЙСТВА
КАТЕГОРИЯ НА ПЛАТ ЗА ДЕФЕКТИ НА ВЪНШНИЯ ВИД
КЛАСИФИКАЦИЯ НА ТЪКАНА
Степента на памучни, щапелни, вълнени и копринени тъкани се определя от общата оценка Bo, която се състои от сумата от точки за отклонения от нормите на показателите за физични и механични свойства Bf-m, сумата от точки за широко разпространени дефекти Br и сумата от точки за локални дефекти Bm, преизчислена за условната дължина на парче плат Lu, ако устойчивостта на цвета на тъканта отговаря на стандартите на стандарта, т.е. , Bo = Bf-m + Br + BmLy / LfПример.При проверка на качеството на chintz с ширина 90 cm и дължина 40 m беше установено, че парче плат съдържа следните дефекти: недостатъчна плътност на повърхността, по-малка от нормата с 4%, оценена на 11 точки, различни нюанси, оценени на 11 точки, подрязване на три нишки, оценено на 5 точки, вътък ивици с различна дебелина - 5 точки. От тук Bo \u003d 11 + 11 + 10 x 30: 40 \u003d 29,5 точки. Следователно, парче калико принадлежи към клас II. За различни тъкани се установяват разновидности с определен брой точки, разрешени за парче плат от всяка разновидност с нейната условна дължина, дадена в табл. 18.
18. Класове на тъканите и допустими точки
| тъкани | Допустим брой точки за оценки | Стандартен клас плат | ||
| аз | II | III | ||
| Памук и телбод | 10(8)* | тридесет | - | ГОСТ 161-75 |
| Вълнен | 12 | 36 | - | ГОСТ 358-74 |
| Копринено гладка | 7 | 17 | тридесет | ГОСТ 187-71 |
| Копринена купчина | 5 | 9 | 25 | ГОСТ 187-71 |
ПРИЕМАНЕ И СОРТИРАНЕ НА ТЪКАНИ В ШИВНИ ПРЕДПРИЯТИЯ
Тъканите, получени в шивашкото предприятие, се приемат след проверка на тяхното количество и качество. Количественото приемане се състои в проверка на съответствието на броя на получените тъкани с количеството, посочено в придружаващите документи, а качественото приемане - в проверка на съответствието на сорта тъкан с сорта, посочен в маркировката. Обикновено в шивашките предприятия класът на тъканта се определя от дефектите във външния вид и от ширината на тъканта. Контролът на качеството на тъканите се извършва на машини за сортиране и сондиране или триметрови маси. В този случай платовете се гледат от лицевата страна в разгънат вид. Наличието на дефекти във външния вид се определя визуално. Ширината на парче плат се измерва на всеки 3 m дължина. Първото и последното измерване трябва да се направят на разстояние най-малко 1,5 m от краищата на парчето. За всяко измерено парче плат се издава паспорт в два екземпляра: единият се прикрепя към парчето, а другият се съхранява в картотека и се използва за изчисляване на парчетата в подготвителния цех. Текстилните предприятия са длъжни да гарантират качеството на тъканта: нейната устойчивост на цвета и физико-механичните свойства трябва да отговарят на нормите на стандарта. Въпреки това, някои показатели на тъканите на отделните артикули трябва да бъдат определени допълнително, а понякога е необходимо да се извърши пълен контрол на класа на тъканите. За пълен контрол от всяка партида тъкани се избират 3% от късовете, но не по-малко от три къса, от които след товаизрежете проби, достатъчни за извършване на необходимите тестове в лабораторията. Ако резултатите от отделните тестове са незадоволителни, тествайте отново двойния брой проби за тези показатели, за които са получени незадоволителни резултати. За краен резултат се приема средноаритметичното от първоначалния и повторния тест. Ако качеството на тъканта не отговаря на класа, посочен на етикета, получателят предявява рекламация към доставчика, изисквайки компенсация за несъответствие на класа на тъканта или замяна на тази партида. При проверка на качеството на външния вид на тъканта, всички открити локални дефекти се маркират по краищата на тъканта с цветен конец или тебешир, така че поставянето и разкрояването на тъканта да може да се извърши правилно и дефектите да попаднат в междукройни изцепки. Приетите платове се сортират по артикул, клас, ширина, дължина, цвят и модел в еднакви партиди. Когато такива партиди бъдат пуснати в производство, подсортирането ще осигури рационална организация на труда в кроячната зала и ще намали отпадъците при рязане на тъкани, което ще помогне за намаляване на производствените разходи и повишаване на ефективността на производството.