Автоклавна преса - Технически речник, том I
Автоклавните преси се използват за вулканизиране на гуми, тръби, гумирани ролки и някои други каучукови изделия. Система за подаване на топлоносители към камерата за готвене. Автоклав-преси с цел рационално използване на подемно-транспортни средства по време на презареждането им са монтирани в 4-6 единици в блока. Формите се разтоварват с помощта на гредов кран, след което формите се преместват по ролковата маса до зоната за презареждане. Тук формата се отваря със специално хидравлично устройство и електрически подемник. С помощта на друг електротелфер вулканизираната гума се изважда от формата и на нейно място се поставя заготовка за сурова гума. Схема на автоклавната преса. Автоклавните преси се използват за вулканизиране на гуми, тръби, гумирани ролки и други продукти. Конструкцията на автоклавната преса съдържа елементи, присъщи на вулканизационните котли и хидравличните преси. Автоклав-пресите са монтирани в блокове от 4 - b автоклави. Автоклавните преси са със значителна височина и тегло, поради което се монтират в двуетажни сгради. Автоклавните преси се монтират в блокове от 4 - 6 автоклава. Автоклавните преси се използват за вулканизиране на автомобилни гуми, тръби и някои каучукови изделия. Има три вида автоклавни преси: с подвижен капак и неподвижен барабан, с неподвижен капак и подвижен барабан и с подвижен барабан. Въпреки това, дизайнът на преса за автоклав с подвижен капак е най-често срещаният, тъй като е по-удобен за използване. Кратки технически характеристики на автоклавните преси, произведени от местната гума. Автоклавните преси са най-старото оборудване. Производството им е прекратено, но все още се използват в стари заводи за гуми вголямо количество. От 12 до 22 форми с гуми и вградени камери за готвене се зареждат в автоклавни преси. Когато са заредени, масата 8 се повдига от буталото до горната позиция и се освобождава, докато се зарежда, след което, след като затворите капака, формите се компресират от буталото и се пропуска пара. В края на вулканизацията подаването на пара се спира и парата се изпуска от барабана, след което се вкарва студена вода за охлаждане, спира се подаването на прегрята вода и се освобождава от формите и накрая се отваря капакът. Формите се избутват върху ролковата маса с бутало, когато към нея се подава вода под ниско налягане и отиват до хидравличния съединител, където се отварят и камерите за готвене се отстраняват от гумите. В автоклавните преси от този тип обикновено се вулканизират технически каучукови изделия, които трябва да бъдат охладени след вулканизация в пресована форма, за да се предотврати образуването на пори и мехурчета в дебелината на каучука. В автоклавните преси продуктите се зареждат във форми за втвърдяване. По производителност автоклавните преси нямат равни на вулканизиращите машини, което е тяхно неразделно предимство.
Работата по автоклавната преса се извършва в следния ред. Работете с пресата за автоклав с подвижен капак, както следва. При отворен капак на автоклавната преса, чрез подаване на вода под ниско налягане към работния цилиндър, буталото с масата се повдига на 50 mm над подвижния пръстен на байонетната ключалка. За да предотврати издигането на масата над тази граница, буталото има предпазен жлеб в долната си част. Веднага щом краят на този жлеб достигне отвора в горната част на работния цилиндър, водата от цилиндъра ще започне да се излива и по-нататъшното издигане на буталото спира. Вулканизираните в автоклав гуми се различават потехните качествени показатели, тъй като условията на нагряване по време на вулканизация и охлаждане в края на процеса за долните и горните гуми не са еднакви. Коефициентът на използване на топлината на топлоносителите е нисък, в резултат на което разходът на пара и прегрята вода е голям. Нулканизираща рамка. та многоетажна сграда.. 1 - рамки. 3 - хидравлично задвижване. 3 - горна напречна греда. 4 - хидравлично задвижващо бутало. o - подвижна маса. 6 - нагревателни плочи. Челюстна преса за вулканизация. I - легло. 2 - нагревателни плочи. 3 - podvshkny маса. 4 - средна плоча. 5 - хидравличен цилиндър. c - фиксирана макара. 7 - подвижна шайба. 8 - устройство за разтягане. s - вулканизиращ се пояс. Вулканизиращите пресови котли (автоклавни преси) имат структурни елементи на вулканизационен котел (цилиндричен. Буталото има платформа (маса), върху която се полагат предварително формовани продукти с продукти. Предварителното пресоване, вулканизацията и спускането на масата се извършват по същия начин, както при вулканизационните преси. Пресовите котли се различават по диаметър - от 600 до 2000 mm, сила на натискане - от 1 5 до 8 5 Mn (от 150 до 850 tf], но дизайнът. Най-разпространени са пресовите котли с подвижен капак и неподвижно тяло. Предимствата на Irescots са тяхната проста конструкция и висока производителност, недостатъците са необходимостта от използване на тежък физически материал. 7 - рамки, 2 - хидравлично задвижване, 3 - горна напречна греда, 4 - хидравлично задвижващо бутало. Буталото има платформа (маса), върху която се полагат формите с продукти. Предварително пресоване, вулканизиране и спусканетаблиците се извършват по същия начин, както правя при пресите за вулканизиране. Пресовите котли се различават по диаметър - от 600 до 2000 mm, по сила на натискане - от 15 до 85 Mn (от 150 до 850 tf), по дизайн. Най-разпространените пресови котли са с подвижен капак и неподвижно тяло. Предимства на пресовите котли - проста конструкция и висока производителност, недостатъци - необходимостта от използване на тежък физически труд, например при полагане и отстраняване на камерите за готвене от гуми, разтоварване и полагане на гуми в апарата, както и висока консумация на топлоносители поради ниския коеф. Вулканизиращите пресови котли се използват за вулканизиране на гуми, вътрешни гуми, ролки с гумено покритие и други продукти. В каучуковата промишленост автоклавните преси се използват за вулканизиране на автомобилни гуми и каучуково-технически изделия. За по-лесна поддръжка, автоклавните преси са инсталирани в секции от 4 - 8 единици. Над автоклавните преси на гредите са монтирани електротелфери, с които при разтоварване се повдига и оставя настрани капака на автоклавната преса, а след като се натовари се подава обратно и се спуска на място. След това цялата сложна мрежа от тръбопроводи с фитинги се монтира върху автоклавната преса. Процесът на вулканизация в автоклавни преси се извършва по следния начин. Гумите се вулканизират в автоклавни преси и в индивидуални вулканизатори. За вулканизация се използват стоманени пръстеновидни форми, състоящи се от горна и долна половина. Вътрешната повърхност на формите има гравюра (чертеж), съответстваща на шарката на повърхността на готовата гума. Гумите се вулканизират в автоклавни преси и в индивидуални вулканизатори. За вулканизация се използват стоманени пръстеновидни форми, състоящи се от горна и долна половина. Вътрешната повърхност на формите е гравирана (фигура), съответстваща на шарката на повърхността на готовата гума. При втвърдяване в автоклавни преси в момента се използва безчеткова система за подаване на работни агенти към пивоварите. За да направите това, формите за вулканизация имат приливи и отливи с дупки. При втвърдяване в автоклавни преси понастоящем се използва безчеткова система за подаване на работни агенти към камерите за готвене. За да направите това, формите за вулканизация имат приливи и отливи с дупки.
По време на вулканизация в автоклавни преси формите се поставят една над друга, както е показано на фиг. 3.18. Захранването на готварските камери с топлоносители се осъществява чрез колекторна или безчеткова връзка. Вулканизаторите в сравнение с автоклавните преси имат следните предимства: 1) създават възможност за автоматично управление на вулканизатора; 2) облекчаване на условията на труд на работниците; 3) намаляване на оперативните разходи с 40 - 50%. Вулканизацията на гуми се извършва в автоклавни преси, индивидуални вулканизатори, форматори-вулканизатори и производствени линии. Автоклавните преси и индивидуалните вулканизатори са остарели видове оборудване за вулканизация, въпреки че продължават да се използват в редица местни фабрики за гуми. Масивните гуми се вулканизират в автоклавни преси в специални стоманени форми. Формоването на профила на гумената маса заедно с шарката по ходовата част се извършва поради аксиално налягане, действащо върху страничните повърхности на профила, където има известен излишък от гумената смес, както и поради разширяването на гумената смес, която е в затворена форма. Поради наличието на междинен слой от ебонит и големите размери на напречното сечение, втвърдяването на масивни гуми често се извършва за няколко часа и режимите на втвърдяване се различават значително от тезивулканизация на гуми. След вулканизацията гумите се изваждат от формите, охлаждат се, екструзиите се отрязват и изхвърлят. Извършването на вулканизация на гуми в автоклавни преси и индивидуални вулканизатори е свързано с голям разход на физически труд. Масивните гуми се вулканизират в автоклавни преси в специални стоманени форми. Формоването на профила на гумената маса заедно с шарката по ходовата част се извършва поради аксиално налягане, действащо върху страничните повърхности на печалбата, където има известен излишък от каучук cvecn, а също и поради разширяването на каучуковата смес, която е в затворена форма. Поради наличието на междинен слой от ебонит и големите размери на напречното сечение на масивните гуми, тяхната вулканизация често продължава няколко часа и режимите на вулканизация се различават значително или режимите на вулканизация на гумата. След завършване гумите се изваждат от формите, охлаждат се, нарязват се и се изхвърлят. Подобно на котлите за вулканизация, пресите за автоклави са оборудвани с предпазни устройства - блокировки, които предотвратяват отварянето на капака на автоклава при наличие на налягане в парната камера и предотвратяват навлизането на пара в котела, ако той не е плътно затворен с капак. Вулканизацията на гуми се извършва и в автоклавни преси, които се използват и за вулканизация на плътни гуми. Специалните заключващи устройства, които се доставят с автоклавните преси, осигуряват безопасността при работа с тях. Схема на автоклавното пресово устройство с неподвижен капак и подвижен барабан. Зареждането и разтоварването на вулканизационните форми от автоклавната преса се извършва при спускане на барабана през процеп с височина до 400 mm между неподвижната напречна греда и барабана на апарата. Понастоящем се използват предимно автоклавни преси с подвижен капак, чието устройство е разгледано в гл.Технически методи за вулканизация. Капацитетът на автоклавите, определен от броя на едновременно заредените форми, зависи от работната дълбочина на автоклавната преса и височината на вулканизиращите форми. В допълнение, силата на разширение в автоклавна преса се възприема от един капак от 15 - 20 форми, а във форматорните вулканизатори свързващите пръти и траверса издържат три пъти по-голяма сила от само две форми. Конструкцията на вулканизиращите форми без радикална промяна не позволява преразпределяне на дистанционните сили по такъв начин, че чрез намаляването им да се намали размерът и, следователно, теглото на частите и цялата машина. Понастоящем се използват автоклавни преси за вулканизиране на гуми. Автоклавната преса е вертикален котел с хидравлична повдигаща маса.
Вулканизацията на гуми във фабриките за гуми се извършва в автоклавни преси, индивидуални вулканизатори и вулканизатори за формиране. Такива вентили се използват в котли за втвърдяване, автоклавни преси, в пречиствателни станции за вода, за защита на парните пространства на топлообменници и в тръбопроводи. Меките уплътнения на салника се използват в автоклавни преси. Процесите на вулканизация в преси, котли и автоклавни преси са периодични. В момента се обръща много внимание на методите за непрекъсната вулканизация и очевидно в бъдеще подобряването на тези методи ще се развива още по-бързо. Общ изглед на автоклавната преса, монтирана на основата. За разлика от други видове оборудване за заводи за каучук, автоклавните преси изискват значително по-сложни основи за тяхното монтиране. Това се дължи на факта, че инсталирането на автоклавна преса е свързано със специална вдлъбнатина (до 5 m), за да побере тялото на хидравличния цилиндър. Персонализиранивулканизаторите имат значителни предимства в сравнение с автоклавните преси: няма нужда от транспортиране на форми; всички технологични операции - затваряне на форми, процес на вулканизация и отваряне на форми - са автоматизирани; трудът е значително улеснен, разходите за труд са намалени; осигурява се по-равномерна вулканизация, тъй като всички гуми се вулканизират при еднакъв термичен режим; изключено е масово отхвърляне на гуми поради нарушаване на режима на вулканизация (при работа на автоклавна преса в такъв случай се отхвърлят всички гуми в автоклава); значително по-малко потребление на електроенергия и пара; формите са по-леки и издържат по-дълго. Камера с печно отопление. Дистанционната сила във вулканизиращите форматиращи машини е много по-голяма, отколкото в автоклавните преси. Това се обяснява с факта, че в автоклавните преси се използва торовидна камера, а във форматорите-вулканизатори се използва мека диафрагма. Разработените системи за наблюдение и автоматично регулиране на процеса на вулканизиране на продукти в автоклавна преса са разделени на две групи: една за вулканизиране на гуми на пневматични гуми и друга за вулканизиране на твърди гуми. За бетонни основи за тежко оборудване - валяци, гумобъркачки, автоклавни преси, каландри и др. - като едър добавъчен материал се използва твърд бетон (марки 90 и 110) с трошен камък от твърд камък. От различните налични дизайнерски опции, автоклавните преси с фиксирано тяло и подвижен капак с байонетно заключване се използват главно за вулканизиране на гуми. За вулканизация на големи гуми в много ограничени количества се използват автоклави с подвижна камбана, които са оборудвани с байонетно затваряне и гумена мембрана, която осигурява необходимата сила на натискане.