Автоматизация на обувни предприятия - тенденции и перспективи, ТЕХНОЛОГИИ, ИНЖЕНЕРИНГ, ИНОВАЦИИ
Диаметър, Измервател на ексцентричност, Автоматизация, ГИС, Симулация, Разработка на софтуер и електроника, BIM
Автоматизация на обувни фабрики - тенденции и перспективи
Фабриката има само двадесет служители, но произвежда милион чифта обувки годишно. Напълно автоматизирано производство на обувки скоро ще се появи в Германия - такива планове обявиха от Adidas.
Също така планираме да създадем фабрика за обувки „пето поколение“. Може би ще е първият в България. Като цяло всичките предишни четири технологични поколения вече са представени у нас. По-голямата част от българските обувни предприятия принадлежат към "третото поколение" - това е конвейерно производство, на всички етапи от което се използва оборудване, но все още няма автоматизирани процеси. Малко са фабриките, които са достигнали нивото на „четвъртото поколение” – те са автоматизирали част от производствените процеси (кройни, шивашки операции). Работилниците, които шият например обувки за танцьори или много скъпи обувки по поръчка, могат да бъдат класифицирани като "първо поколение". Основната му характеристика е изцяло ръчният труд.
А „второто поколение“ са магазините, които вече използватоборудване, но все още няма конвейер.
Пред очите ни се случва технологичен пробив в обувната индустрия. През последните три до пет години настъпиха огромни промени. В модерна фабрика за обувки човек се чувства като във фантастичен филм. Металните "ръце" на роботите режат парчета кожа, шият части от обувки, лепят подметки - хората не се виждат в работилницата.
Вместо шивачка, оператор на CNC машини
Хората трябва да се преквалифицират. Шивачката трябва да стане оператор на автоматизиран комплекс, кроячът трябва да овладее управлението на автоматична кроячна маса. А някои професии просто изчезват от обувната индустрия.
Например преди пет години имахме много голям цех, в който правехме стоманени ножове за рязане на обувки. Някои работници подготвиха шаблони за ножове от калай, други сами изработиха ножовете с помощта на мощни машини за огъване. Този магазин вече е затворен. Всички служители бяха заменени от компютър - кожата се реже от автоматизиран комплекс.
Засега делът на автоматизацията на производствените процеси в българските обувни фабрики не е много голям. Все пак преходът към нови технологии е скъп. За една автоматична маса за рязане трябва да платите 7-10 милиона рубли. Но рано или късно оборудването неизбежно ще поевтинее и използването на нови технологии ще стане широко разпространено.
Факт е, че новото оборудване дава огромно предимство в цената. Сега в производството на обувки умението на ножа играе важна роля. Естествената кожа е нестандартен материал. И трябва да разположите детайлите по такъв начин, че да използвате най-ефективно съществуващото парче кожа. Дори опитен нож може да има уморени очи вечер. Той неуспешно ще разложи частите - и до 60% от скъпия материал ще отиде в кошчето за отпадъци. Средно един метър кожа струва $30-35, иза официални обувки - $50. Лош нож може да съсипе материали на стойност сто хиляди рубли за един ден.
Роботът, за разлика от човек, не се уморява и работи през цялото време с едно и също „усилие“. Чрез автоматизирането на рязането фабриката вече не зависи от благосъстоянието на конкретен служител, от качеството на суровините. Машината ще направи снимка на парче материал, програмата ще изчисли всички дефекти на кожата и ще предложи оптималното разположение на частите. Окончателното решение обаче е на оператора на масата за рязане. Той вижда на екрана на компютъра как частите "лягат" и трябва да натисне бутона "да" или "не".
Българските фабрики имат шанс да догонят конкурентите
Благодарение на автоматичните комплекси нивото на сложност на шевните операции се увеличава. Преди пет години дори не бихме поели поръчките, които сега изпълняваме. Говорим за обувки в полуспортен стил, тактически обувки, при производството на които се използват материали с различни текстури, сложни шевове и др. Модернизацията на фабриките се отразява и в цената на обувките. Още три до пет години - и компаниите, които не преминават към нови технологии, ще бъдат много далеч зад конкурентите. Тези, които имат автоматизирано производство, ще могат да предложат порядък по-интересен асортимент. И купувачите просто ще откажат обувки, направени по стари технологии.
Сега е идеалният момент за местните компании да достигнат ново технологично ниво. Фабриките за обувки в други страни, от Китай до Италия, изпитват абсолютно същите проблеми с автоматизацията на производството, което изисква значителни финансови инвестиции и обучението на необходимите специалисти. Те също трябва да превърнат една шивачка в оператор на машина с ЦПУ.
Българският пазар на обувки като цяло се характеризира с известен консерватизъм, така че досега само няколко фабрики са започнали активно да се занимават смодернизация на производството и преминаване към нови автоматизирани системи. Въпреки това, благодарение на девалвацията на рублата, ние спечелихме временно конкурентно предимство в разходите. И ние трябва да се възползваме от това, определено трябва да инвестираме в технологии, в противен случай след няколко години ще загубим от китайски, индийски, мексикански, виетнамски фабрики, които не губят време и преоборудват производството.
Въпросът дали да се инвестира или не в производството се отнася до дългосрочна стратегия: ако една компания е на пазара дълго време, тогава отговорът е очевиден. Разбира се, сега не е толкова лесно да се планира дългосрочно, тъй като никой не знае какво ще се случи с нашата икономика след десет години. Но съм сигурен, че след десет години те няма да спрат да носят обувки. Може би ще бъде от други материали, направени по други технологии. Но тя ще го направи. И точно поради тази причина си струва да се инвестира в производството.
