Бендинг Брук - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
огъваща струя
Потокът за огъване (фиг. 42, а) служи за огъване. [16]
Поток за огъване 3 се използва само при щамповане на изковки с извита ос; той служи за придаване на детайла форма, съответстваща на формата на изковката в равнината на разделяне. [17]
Поток за огъване 5 (виж фиг. III.35) се използва само за щамповане на изковки с извита ос; той служи за придаване на детайла форма, съответстваща на формата на изковката в равнината на разделяне. [19]
Заготовката може да влезе в потока на огъване както първоначално, така и след обработка в други потоци. Заготовката се прехвърля в потока за щамповане с въртене на 90° около оста си. При огъване детайлът не се обръща. В местата на остри завои на изковката, по време на деформация в жлеба за щамповане, е възможно образуването на гънка на материала върху тялото на изковката (фиг. 37, b), както и в жлеба за формиране с резки преходи на изковката. [20]
Профилът на огъващата нишка е изграден така, че да влезе в контура на изковката в план. Разстоянието между контура на изковката и профила на огъващата нишка е 2–10 mm, за да се осигури свободно полагане на огънатия детайл в нишката за щамповане. [21]
Разположението на нишката за огъване спрямо разделителната равнина трябва да улесни отстраняването на огънатия детайл от нишката и също така да осигури правилната позиция на оригиналния детайл по отношение на издатините на горната матрица (деталят трябва да бъде разположен приблизително хоризонтално), за да се получи равномерно огъване без изтегляне на детайла в една посока и без гънки. [22]
Радиусът на нишката за огъване трябва да бъде значително по-голям от радиуса на нишките за груба и довършителна обработка, за да може скобата да влезе в светкавицата. [23]
Височината на потока на огъване (фиг. 10) трябва да бъде равна на диаметъра или височината на оригиналния детайл, а ширината Bтрябва да е малко по-голяма от ширината на детайла (с 13 пъти, но не по-малко от 30 mm; извивките на закръглянията трябва да са достатъчно големи; извитият детайл трябва да покрива крайната струя, s 1 mm за чукове до 2 t и s 2 mm за по-мощни чукове. [24]
Профилът на огъващата нишка е изграден така, че да влезе в контура на изковката в план. Пропуските между контура на изковката и профила на огъващата нишка се вземат в рамките на 2–10 mm, за да се осигури свободно полагане на огънатия детайл в нишката за щамповане. Когато е необходимо да се запълни относително дълбока кухина на огъващата нишка ( поз. [25]
Разположението на нишката за огъване спрямо разделителната равнина трябва да улесни потока на метала в трудни за запълване места и да отстрани огънатия детайл от нишката, както и да осигури правилната позиция на оригиналния детайл по отношение на издатините на горната матрица (деталят трябва да има приблизително хоризонтално положение), за да се получи равномерно огъване, без да се изтегля детайла в една посока и без гънки. [26]
В потока за огъване 5 детайлът се огъва в един или два хода. [28]
Предната издатина на огъващата струя в този случай трябва да бъде направена в долната матрица под формата на кухина и детайлът се фиксира, като се постави с кухината си върху издатината. [29]
При използване на нишка за огъване трябва да се установи дали ще има захапване на детайла в нишката между нейните издатини до края на огъването и (в резултат на захапването) изтегляне. [тридесет]