Дефект - тип - стратификация - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Дефект - вид - сноп
Дефекти от типа на ламиниране могат да се появят и на етапите на транспортиране, съхранение и експлоатация. Те могат да бъдат причинени от термични натоварвания, локални натоварвания, като удари върху повърхността на конструкцията. Повърхностното разслояване се характеризира с издуване на тънка разслоена област, което може да възникне при натиск, повърхностно нагряване или напрежение поради ефекта на Поасон. Следователно, механиката на повърхностното разслояване трябва непременно да вземе предвид геометричната нелинейност, поне за ексфолирания регион. [2]
Например, за дефекти от типа на разслояване се открива сигнал, който се създава от плоскопаралелен слой със същата дебелина като дефекта и след това намалява пропорционално на частта от площта, заета от дефекта спрямо площта на контролната зона. [3]
Когато зоната на дефект от разслоен тип е представена чрез модел под формата на прищипана плоча, обикновено има празнина, пълна с газ, между слоя, отделен от дефекта, и вътрешната част на структурата. [5]
Освен това, натрупването на дефекти от типа на разслояване в меките стомани може да изкриви изчислената стойност на пропускливостта на водород, засягайки ефективния размер на повърхността. Стойността на водородната пропускливост може също да бъде значително повлияна от корозионни продукти, образувани върху корозиращата повърхност на сондата и възпрепятстващи проникването на водород, което трябва да се вземе предвид при тълкуването на резултатите от измерването. [7]
Методът на пълно вътрешно отражение може ефективно да се използва за контролиране на дефекти от типа на разслояване в сравнително дебели продукти и за измерване на диелектричните характеристики на тънки листови материали. Основният елемент на схемите, които прилагат метода, е симетрична диелектрична призма, основатакойто е в контакт с изследвания обект. Идентични рупорни антени са инсталирани на двете странични повърхности, запълнени с диелектричен материал, подобен на материала на призмата, за да съответстват на входа и изхода на електромагнитната енергия от генератора към детектора. [9]
При тестване на зоната около заварката с директен или PC-преобразувател е възможно да се открият полупрозрачни дефекти като разслоявания, които отслабват чувствителността на контрола на отложения метал. Често такива дефекти се признават за неприемливи. Някои методологични насоки допускат такива дефекти, но препоръчват да се оцени загубата на чувствителност, която възниква. Стойността, с която е необходимо да се увеличи чувствителността, се определя по метода на огледалната сянка с два наклонени преобразувателя съгласно схемата на фиг. 3.5c, сравнявайки долните сигнали в зоната без дефекти и зоната с разслоения. Максималният долен сигнал се фиксира върху пробата и се определят разстоянията между преобразувателите, а долният сигнал се фиксира върху основния метал ОК на същото разстояние между преобразувателите. Разликата в сигнала (в dB) показва колко трябва да увеличите чувствителността при тестване на заварено съединение. [10]
В същата инсталация алуминиевите слитъци се контролират за наличие на порьозност, която е причина за появата на дефекти от разслоителен тип при последваща обработка. Предложена е техника за наблюдение на блокове за наличие на порьозност чрез ултразвуково затихване. Блокове от сплави AV и V96Ts с диаметър съответно 400 и 250 mm, с повърхност, обработена в съответствие с 3-ти клас на грапавост, се озвучават с помощта на дефектоскоп DUK-66, директни преобразуватели, работещи на честота 50 MHz, и измервател на акустичен шум и ултразвуково затихване. Резултатите от контрола се записват на лента. [единадесет]
Проверката за напречни дефекти се извършва с косчрез напречна или нормална вълна, насочена по оста на тръбата, а за дефекти като разслояване - чрез надлъжна вълна с директни или PC преобразуватели в посока по дебелината. За надеждно откриване на различно ориентирани дефекти напречната вълна се насочва отляво надясно и отдясно наляво. [13]
Цифрите показват резултатите от измерването на дебелината на стените на тръбите: тъмен фон - стойностите съответстват на нормата; светъл фон - дефекти като разслояване на метал. [14]
Тръби с дебелина на стената 10 (понякога 8) mm също се контролират от PC-или директни и PC-преобразуватели за дефекти от типа на разслояване. Проверката с наклонени преобразуватели в посока по оста на тръбата за напречни дефекти се извършва, ако това е предвидено в техническата документация. [15]