Дефекти на стоманен блок и мерки за борба с тях
Основните дефекти - кухини на свиване, разпръсната и аксиална ронливост, както и химическа нехомогенност на метала в слитъка (сегрегация) - бяха разгледани едновременно със структурата на слитъците. Към тези разглеждани дефекти на слитъка трябва да се добавят още няколко характерни дефекта.
Вътрешни пукнатини. Малки аксиални пукнатини са разположени в зоната на аксиална ронливост. В напречните сечения на валцована стомана пукнатините образуват плексуси - паяци. Тези пукнатини възникват в резултат на недостатъчно хранене по време на кристализация и вътрешни напрежения, които образуват междукристални пукнатини. Аксиалните пукнатини намаляват и изчезват с намаляване на скоростта на охлаждане на слитъка, както и когато горещи слитъци се поставят в нагревателни кладенци; при големи редукции могат да се заварят аксиални пукнатини.
Външни горещи пукнатини се образуват при температури, близки до температурата на втвърдяване на стоманата. Горещите пукнатини имат характерно счупване на счупване по междузърнести равнини. Напречните горещи пукнатини могат да се образуват поради увисването на слитъка във формата, надлъжните горещи пукнатини - поради температурната разлика между повърхностния и вътрешния слой на метала в слитъка. При охлаждане в кожата на слитъка се образуват горещи пукнатини. В кората възникват сили на натиск, кората се огъва навътре и възникват сили на опън, което води до разкъсване на кората. Образуването на горещи пукнатини в кожата се влияе от температурата и скоростта на леене, състава на стоманата и формата на блока. Най-склонна към образуване на горещи пукнатини е стомана с 0,17-0,25% С. Увеличаването на съдържанието на манган до 1,2% увеличава якостта, пластичността и следователно устойчивостта на напукване.
Блоковете с плоски или изпъкнали фасети развиват повече горещи пукнатини от блоковете с вдлъбнати или вълнообразнилица.
Студени пукнатини се образуват в температурния диапазон от фазови трансформации до атмосферна температура. Появата на пукнатини се дължи на топлинни напрежения и недостатъчна пластичност на метала. Такива пукнатини се срещат в стоманени марки 30 и 35 KhGSA, 18 и 30 KhGT и др., В които структурните трансформации по време на охлаждане са придружени от високи вътрешни напрежения.
Студените пукнатини възникват поради фазови напрежения. Това се улеснява от елементи, които понижават температурата на фазовите трансформации (Mn, Ni, Cr и др.) И повишават устойчивостта на пълзене (Mo, V, Cr, Ni, W). Локалните дефекти (като неметални включвания, газови мехурчета) допринасят за образуването на студени пукнатини, тъй като напрегнатият метал ще се провали на места, отслабени от дефекти.
Бавното охлаждане във формите, топлите ями и незабавното прехвърляне на слитъците в нагревателните пещи на валцовъчните мелници са най-добрите мерки срещу студено крекинг.
Прехващания се образуват, когато металната струя се счупи, върху слитъка се образува колан. При дълбоко прихващане слитъкът може да се разпадне по време на валцуване или коване. Подобен дефект може да се появи, когато металът излезе от една форма на палет. Освен това в този случай може да се появи „вал“, с който новопостъпилата стомана е лошо, а понякога практически изобщо не е заварена.
Белези по повърхността на блока се появяват при твърде бавно и студено изливане. В този случай кората, която се образува върху металното огледало, се прикрепя към стената на формата, образувайки белези, които нанасят същите щети на метала като прихващанията.
Обърнати корички се образуват, когато металът е студен, формата се пълни бавно или струята се счупи.
Белите петна са свързани с използването на лункерит, особено термитни смеси.Окислителят в сместа може да има ефект върху течния метал, който бързо ще се декарбонизира, което ще доведе до кристали от почти чисто желязо. Тези кристали, поради високата си плътност, падат надолу, образувайки бяло петно във втвърдения слитък.
Перушение се появява, когато металът е опръскан или напръскан. Този метал се втвърдява на стената и тъй като е силно окислен, той не се заварява с основния метал, той се разточва по време на валцуване и може да създаде разслояване. В допълнение, пленът може да образува субкортикални мехури.
Подкоровите мехурчета в блокове от спокойна стомана са разположени близо до повърхността на блока и понякога излизат на повърхността му. Големи мехурчета се търкалят в тънки пукнатини на косата. Тези мехурчета се образуват от гъста смазка, съдържаща много летливи вещества, в който случай част от смазочните газове се улавят в земната кора, образувайки газови мехурчета. Такива мехурчета могат да се образуват от пръскане на метал. Капчици окислен метал падат надолу по биметала, реагират с въглерода на метала, образувайки мехур от въглероден окис.