Дългосрочно отопление - стомана - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Непрекъснато отопление - стомана
Дългосрочното нагряване на стомана 18 - 8 има малък ефект върху якостта на опън, но значително влошава пластичните свойства (удължение и компресия) и ударната якост на метала. [2]
Дългосрочното нагряване на стомана с 0-15% C и 10% Nb при 600 - 650 C през първите 1000 часа допринася за увеличаване на якостта на опън в резултат на леко намаляване на пластичността, якостта на удар практически не се променя. [3]
Дифузионно отгряване - продължително нагряване на стомана (8 - 15 часа) до температура 1050 - 1150 С, последвано от охлаждане. Блокове от легирана стомана се подлагат на такова отгряване, за да се изравни нехомогенността на химическия състав. [4]
Крехкостта може да се развие и в резултат на продължително нагряване на стомана при 400 - 550, а високата скорост на охлаждане след нагряване в този случай не елиминира крехкостта. [5]
Отгряването на гранулиран перлит е операция за термична обработка, която се състои в продължително нагряване на стоманата малко над линията PSA (Ac), в резултат на което карбидите в стоманената структура придобиват заоблена или гранулирана форма. [6]
Отгряването за гранулиран перлит е операция за термична обработка, която се състои в продължително нагряване на стомана в близост до PSK линията, в резултат на което карбидите в стоманената структура придобиват заоблена или гранулирана форма. [7]
Наред с високите механични и технологични свойства, хромо-никеловите стомани са подложени на междукристална корозия, особено след бавно охлаждане или продължително нагряване на стоманата, както и след повторно нагряване (темпериране) на закалена стомана в диапазона 400 - 800 С (фиг. [8]
Въпреки това, наред с високите механични и технологични свойства в хромо-пицелните стомани, може да има тенденция къммеждукристална корозия, особено след бавно охлаждане или продължително нагряване на стомана, както и след повторно нагряване (темпериране) на закалена стомана в температурен диапазон от 500 - - 850 C поради утаяване на curbdop по границите на зърната. Във връзка с този недостатък на хромираната стомана, използването й за заварени конструкции е ограничено, тъй като по време на заваряване металът в близост до заваръчния шев се нагрява до 500 - 850 C. [9]
Въпреки това, заедно с високите механични и технологични свойства в хром-никелови стомани, може да възникне тенденция към междукристална корозия, особено след бавно охлаждане или продължително нагряване на стоманата, както и след повторно нагряване (темпериране) на закалена стомана в температурния диапазон от 500 - 850 С поради утаяване по границите на зърната на карбидите. Във връзка с този недостатък на хром-никелова стомана, използването му за заварени конструкции е ограничено, тъй като по време на заваряване металът в близост до шева се нагрява до 500 - 850 ° C. Опасни зони при заваряване на аустенитни стомани са зони по протежение на линията на топене, по които може да възникне корозия на ножа в някои среди (азотна киселина), както и зона, разположена на известно разстояние от шева, където металът се нагрява до 500 - 850 ° C и утаяване на карбиди е възможно хром. [10]
Както е известно, въглеродната стомана клас 20, която се използва широко в котлостроенето, се състои от феритни зърна, между които има перлитни частици, обогатени с въглерод. Продължителното нагряване на стомана 20 до температура над 500С води до факта, че ламеларният цементит приема формата на отделни микроскопични зърна. Този процес (сфероидизация на цементит) протича толкова по-бързо, колкото по-високо е нагряването на метала. Сфероидизацията води до значително намаляване на якостта на стоманата. [12]
ЦиментиранеИзвършва се чрез продължително нагряване на стомана в присъствието на какъвто и да е карбуратор, последвано от закаляване и ниско темпериране. Такава обработка на стомана създава успешна комбинация от относително здрава сърцевина с твърда, устойчива на износване повърхност. Основава се на свойството на меката стомана да абсорбира въглерод при високи температури. [13]
В [655] беше показано, че образуването на фази на Laves в стомани с добавки от волфрам и молибден при множествено атомно съотношение Mo : C или W : C може да се случи в отсъствието на ванадий. Кобалтът допринася за образуването на тези фази при продължително нагряване на стомани от този тип. [14]
Никел-хромните стомани, както бе споменато по-горе, също съдържат незначителни примеси от въглерод, който образува сложни карбиди с хром и желязо. При нагряване до висока температура карбидите се разтварят в твърдия у-разтвор толкова повече, колкото по-висока е температурата. Въпреки това, при бавно охлаждане или продължително нагряване на стомана, както и при повторно нагряване (темпериране) на закалена стомана в диапазона 500 - 900, хромните карбиди се освобождават от твърдия разтвор по границите на зърната, в резултат на което концентрацията на хром в обема на твърдия разтвор се променя. [15]