Ферохром FeCr
Въглеродният ферохром се произвежда в електрически пещи с висока мощност (10-21 MBA) при мрежово напрежение 140-190 V. Облицовката на пещта е магнезитна. Зарядът се състои от хромна руда, кокс и кварцит (вижте "Партидни материали за производство на ферохром"). Топенето е непрекъснат процес. Докато сместа се утаява, нови порции от сместа се зареждат в пещта. Периодично, докато се натрупва, сплавта се освобождава в черпак и се излива във форми.
Основните процеси при топенето на въглероден ферохром са процесите на редукция и процесите на образуване на шлака.
С нагряването на заряда започват процесите на възстановяване. Железният оксид е най-лесно редуцируемият оксид, така че желязото се редуцира почти напълно преди хрома съгласно реакцията FeOsol + Stv = Fesolv + COgas.
Снимка 1- Диаграма на състоянието на системата Mg0-Al203-Si02
Снимка 2- Зависимост на точката на топене на шлака от Mg0, Al203 и SiO2 от съдържанието на SiO2 в нея при отношение Mg0/Al203=1.
В шлаката на границата с метала се образува руден слой. Трудно топимите и трудновъзстановими парчета руда се спускат в шлаката, където бавно се разтварят. Това води до увеличаване на концентрацията на хромен оксид в долния слой на шлаката, което допринася за частично обезвъглеродяване на ферохром. Съдържанието на въглерод в сплавта по време на преминаването й през шлаката и рудния слой се намалява до 5-6%. По този начин рудният слой има положителен ефект, като помага да се намали съдържанието на въглерод в стоманата до стойностите, разрешени във въглеродния ферохром. Следователно, когато се топи въглероден ферохром, най-малко 40-50% от бучната руда се въвежда в състава на заряда, който образува рудния слой.
При топенесилицият също се редуцира от въглероден ферохром. Тази реакция протича на контактната повърхност на сплавта със шлаката съгласно уравнението
Съставът на заряда трябва да осигурява възстановяването на хром и силиций в такива количества, че сплавта и шлаката да са с необходимия състав.
Въглеродният ферохром се освобождава от пещта в кофата периодично на всеки 2-3 часа.От кофата търговският ферохром се излива в плоски форми, а конверсионният ферохром се подлага на гранулиране, тъй като е по-целесъобразно да се използва гранулиран ферохром при топене на феросиликохром.