Форма - магнит - Голяма енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 2
Форма - магнит
Сплавите на системата Fe-Cr-Co се използват в магнитни системи от затворен тип (със сравнително малка междина) в случаите, когато формата на магнита затруднява производството му чрез леене и изисква значителна механична обработка или когато към магнитите се налагат повишени изисквания за якост. Използването на тези сплави е ограничено от високата цена и недостига на кобалт. [16]
При оценката на геометричното сходство трябва да се има предвид, че съотношението на дължината на магнита 1m към неговата площ на напречното сечение sm е решаващо тук, а формата на магнита и формата на напречното му сечение са вторични фактори, които в повечето случаи не нарушават сходството на системите. [17]
По този начин сплавите на системата желязо - хром - кобалт се използват в магнитни системи от затворен тип (с относително малка междина) в случаите, когато формата на магнита затруднява производството му чрез леене и изисква значителна механична обработка, както и в случаите, когато към магнитите се налагат повишени изисквания за якост. Приложението е ограничено от цената и недостига на кобалт. [19]
Постоянният магнит е изработен от стомана с висока коерцитивност. Формата на магнита под формата на сравнително къса пръчка е удобна за използване на материали с висока енергия като желязо-никел-алуминиеви сплави, които са трудни за обработка. Полюсните части и сърцевината са направени от меки магнитни материали. [20]
Магнитът е свързан към арматурата чрез заваряване или запояване. Формата на магнита позволява най-пълното използване на магнитната енергия. [21]
Магнитът е свързан към арматурата чрез заваряване или запояване. Формата на магнита е подходяща за приложение на материали с висока енергия. Позволява регулираневъртящ момент чрез промяна на работната междина. [22]
Постоянните магнити за тръстикови релета могат да бъдат направени от монолитни метални и неметални феромагнетици с висока коерцитивност, като wiccaloy, никел-алуминиеви стомани, бариеви или стронциеви ферити. Формата на магнита се избира в зависимост от коерцитивната сила Hc на магнитния материал. [23]
Понастоящем изчисляването и проектирането на постоянни магнити е невъзможно без най-пълното разглеждане на технологията за производство и обработка на продукти от твърди магнитни материали. Често формата на магнита, получена от условието за получаване на необходимото магнитно поле, се оказва практически неосъществима поради особеностите на технологията за производство на магнита. Подобна ситуация често възниква, когато се използват нови магнитно твърди материали, в които се постигат високи магнитни свойства поради насочената кристализация на отливките. Поради това голямо място в дорника се отделя на технологията за производство и обработка на продукти от твърди магнитни материали. [24]
Промяната - индукция по време на въртене - на рамката в устройства от този тип се постига от факта, че радиусът на полюсите на магнитите, в чието поле се въртят рамките, е по-голям от радиуса на въртене на намотките, а генераторът на магнитните полюси е разположен ексцентрично спрямо генератора на сърцевината. Благодарение на тази форма на магнитите рамката се върти в поле с променлива магнитна индукция. Максималната магнитна индукция е в зоната с най-малко разстояние между магнитната обувка и сърцевината. [26]
Енергията на постоянния магнит до голяма степен зависи от неговата форма и тегло. Следователно при избора на формата на магнита трябва да се има предвид, че за дадено тегло максималната мощност ще зависи от благоприятното съотношение на дължината на магнита и неговата площнапречно сечение. [27]
Данните, дадени в табл. 4-5 се отнасят за 63 вида магнитни системи с магнити, изработени от 57 материала. Системите се различават една от друга по дизайна и формата на магнита. [28]
Трябва да се отбележи, че всички описани методи за открито топене са получили неравномерно разпространение, което отчасти се дължи на традициите на отделните предприятия. При избора на технология се вземат предвид съставът на сплавта, сложността на формата на магнитите и изискванията за качество на повърхността и магнитните свойства, както и условията за кристализация на отливките. [29]