Геометрични свойства на тъканите

Те включват дължината на тъканта, нейната ширина, дебелина и маса (повърхностна плътност).

Дължината на тъканта се определя чрез измерването й по посока на нишките на основата. Тя варира от 10 до 150 м. При полагане на тъканта преди разкрояване дължината на парчето може да се увеличи в резултат на разтягане. Следователно тъканите с голямо удължение трябва да се полагат в подовата настилка с помощта на специално оборудване за подови настилки без разтягане.
Ширина на плата - разстоянието между краищата на плата. Тя варира от 40 до 250 см. Определя се чрез измерване в посока, перпендикулярна на нишките на основата. Ширината се измерва със или без ръбове. Широчините на произвежданите платове са разнообразни: лен 60-100 см; рокля 90-110 см; палта 130-150 см. Въпреки това, при изрязване на продукти върху тъкани с различна ширина е възможно да се разложат шарки с минимални загуби между шарките, т.е. не всички ширини на тъканите са рационални по отношение на шевното производство. Качеството на суровините, както и нарушаването на технологичните режими за производство на тъкани води до факта, че парче плат в различни зони има различна ширина. Това се отразява неблагоприятно на процесите на рязане на тъкани в шивашката промишленост: процесът на полагане става по-сложен и отпадъците от тъкани се увеличават.
Дебелината на тъканите варира в широки граници: от 0,14 мм за много тънки платове за рокли до 3,5 мм за много дебели платове за палта. Под дебелината на материала е обичайно да се разбира разстоянието между най-изпъкналите участъци от повърхността на нишките от предната и задната страна. Дебелината на тъканта зависи от линейната плътност на нишките (преждата), тъканта, плътността, фазите на структурата и обработката на тъканите. Използването на прежди с висока плътност, увеличаване на абсолютната плътност на тъканта, използването на многослойни тъкани и довършителни операции като оразмеряване,валцуване, дрямка, увеличават дебелината на тъканите, а изпиването, срязването, пресоването и каландрирането я намаляват. Плътните тъкани са по-трудни за боядисване, подложени на мокра топлинна обработка. Измерването на дебелината на плата се извършва на специален уред - дебелинаномер. Тъканта се поставя между две полирани пластини на инструмента. Долната плоча е неподвижна, а горната е подвижна и е свързана със стрелка, показваща на скалата дебелината на изпитвания материал във части от милиметър.
Масата на тъкантасе изразява чрез свойство, нареченоповърхностна плътност.Повърхностната плътност е масата на 1 m 2 от материала. Повърхностната плътност варира за различните тъкани от 12 до 760 g/m 2 . Най-леките тъкани са газ и шифон, най-тежките са платове за палта и драперии. Повърхностната плътност на всяка тъкан е регулиран показател. Отклонението на действителната повърхностна плътност от установената в нормативната техническа документация е дефект, който води до промени в структурата на тъканта. Повърхностната плътност е показател за материалоемкостта на тъканта и нейния качествен фактор. Определянето на повърхностната плътност на тъканта може да се извърши чрез експериментални и изчислителни методи. При експерименталното определяне правоъгълна тъканна проба се държи 10-24 часа при нормални лабораторни условия, измерва се нейната дължина и ширина и след това се претегля с точност до 0,01 g.

Масата на тъканите за облекло влияе върху процесите на производство на облекло. По този начин полагането на тежки тъкани, както и операциите по сглобяване и преместване на шевния конец изискват много усилия и време. Носенето на дрехи от тежки тъкани води до умора и дискомфорт за човек. Следователно намаляването на повърхностната плътност е едно от основнитезадачи при създаването на нови тъкани и други текстилни материали за облекло.