Характеристики на графитни електроди, цена

Неметалните графитни електроди могат да се използват с всеки метален пълнеж. Следователно, такива нетопими електроди могат да заваряват детайли от всякакви метали и сплави. В тази статия представяме характеристиките на работа на такива електроди, допълвайки тази информация с препоръки за тяхното използване.

Графитни електроди: структура и размери

Такъв електрод е направен от алотропната (най-простата) модификация на въглерода - минералът графит. Този материал има висока електропроводимост и увеличава своята здравина (както и крехкост) при нагряване. Точката на топене на графита е около 3500 градуса по Целзий. Тези качества правят графита почти идеален структурен материал за нетопим електрод.

При заваряване се използват графитни пръти с диаметър от няколко милиметра до няколко сантиметра. Петата на такъв електрод се смила в конус или клин, с ъгъл на върха 60-70 градуса. Дължината на електрода се измерва в десетки сантиметри, а някои продукти достигат 0,5-0,7 метра.

Освен това въвеждането на графит в херметичната обвивка позволява да се спести дефицитна и скъпа манганова феросплав.

Как се използват графитните електроди?

Заваряването с въглеродни или графитни електроди се основава на два технологични метода, а именно:

Подаване на пълнителен материал към пламъка на дъгата. В този случай телта (тя се държи в лявата ръка) се поставя между графитния електрод и ръба, който трябва да се стопи. Освен това жицата минава пред електрода. За постигане на оптимална скорост на заваряване електродът се накланя под ъгъл от 70 градуса, а телта под ъгъл от 30 градуса.
Подаване на пълнежен материал в заварения ръбнеблагороден метал; основен метал. В този случай жицата се подава зад електрода. Тази техника гарантира максимална скорост на заваряване, но увеличава вероятността от изгаряне на основния метал. Следователно тази схема се използва при съединяване на детайли с дебели ръбове.

Е, ръбове с дебелина до 1-2 милиметра могат да бъдат заварени без добавъчен материал, разтопявайки основния метал с електрическа дъга. И дебелите листове или ръбове могат да бъдат съединени, като първо се запълни секцията с пълнежен материал, който ще се нагрява заедно с основния метал.

Силата на заваръчния ток и диаметърът на електрода се избират въз основа на дебелината на ръбовете. Например, за заваряване на 3 mm метал се използва 6 mm електрод и 270 ампера ток.

Освен това токът трябва да бъде само постоянен, а схемата на свързване трябва да бъде само директна (с минус на електрода). И това правило важи за всички заваръчни работи с графитни електроди.