Характеристики на обработката на термопластични отпадъци
Информация
Характеристики на обработката на термопластични отпадъци
При производството на продукти от реактивни пластове се генерира значително количество технологични отпадъци (до 20%). Невъзможно е да се преработват такива отпадъци по методите, обсъдени по-горе, тъй като разликата между термопласти и термопласти е в образуването на триизмерна структура по време на химическата реакция, която предотвратява прехода на полимера в стопилка при нагряване (или в разтвор при разтваряне). ]
Термопластите обаче съдържат малко количество неомрежен полимер, което прави възможно използването на натрошените отпадъци от тези материали като активен пълнител, така че да могат да бъдат въведени като добавки към основната суровина и в други състави.[ . ]
Рециклирането на термореактивни пластмаси се различава значително от технологията за рециклиране на отпадъчни термопласти. Разликата започва още на етапа на намаляване на отпадъците.[ . ]
Натрошените отпадъци от термопласти не могат да се използват като самостоятелна суровина, тъй като при производството на първични части, когато се нагряват до 150-200 ° C, свързващите вещества, включени в техния състав, преминават в нетопимо и неразтворимо състояние. [ . ]
Технологията за преработка на отпадъчни термореактивни материали, като фенолни пресови прахове, включва следните етапи: подготовка и сортиране на суровините; раздробяване и смилане на некачествени таблетки, бръсначи и дефектни продукти; смесване на прахове за първична преса с 10-20% натрошени отпадъци [ . ]
Продуктите с малки размери лесно се раздробяват в стандартни чукови и зъбни трошачки. Продуктите с големи размери се раздробяват предварително в валцови трошачки. След предварително раздробяване, отпадъците се раздробяват във вибрационни мелници, в товарния люк на коитомонтиран е силен магнит за премахване на случайно попаднали там метални предмети от натрошената маса. Натрошеният материал се класифицира по едрина на сита или други класификатори, откъдето едрата фракция се връща за повторно смилане, а фината фракция постъпва в миксера, където се смесва в предварително определени пропорции с първичния пресов прах. От миксера готовата смес се разтоварва в торби от крафт хартия и се подава за обработка. Оборудването, използвано за производството на вторични фенолни пресови прахове, включва: вибрационна мелница с бункер, вентилатор, циклон и миксер.[ . ]
Вторичните фенолни пресови прахове не могат да се използват за получаване на същите продукти, които се произвеждат от първичните, поради намаляване на физичните и механичните свойства на продуктите и влошаване на външния им вид. [ . ]
За смилане на отпадъци от фибростъкло се използват дезинтегратори със специална конструкция, чието основно ударно тяло са пръстите на два ротора, въртящи се един към друг с висока скорост (повече от 120 m / s). По време на времето на престой в камерата на дезинтегратора, което е само 0,25 s, материалът се разрушава с образуването на частици с размер няколко микрона, придобиващи напълно нови физични и химични свойства. Частиците на такъв прах имат повърхностни функционални групи, които го правят активен пълнител. Освен това тяхната специфична повърхност рязко се увеличава. Размер на частиците на органичната част на праха, т.е. на самия слой на реактора, е 3–20 µm. Те се агрегират в сферични конгломерати с размер до 100 µm. Стъклените частици са силно удължени, нишковидни, съотношението на дължината към диаметъра на такава частица е 1,5-2,0. ]
OMP се използва и за производството на полимерни покрития, включително боя.Такива покрития имат високи декоративни свойства, подобрени физико-механични характеристики и по-висока експлоатационна издръжливост.[ . ]