Художествено гравиране на метал

Художественото гравиране е известно на оръжейниците отдавна. Той замени един от трудоемките процеси - ръчното гравиране, без да загуби предишните си художествени качества. Използвайки техниката на офорт, е доста лесно да възпроизведете релефен или дълбок орнамент, текст или сюжет върху всеки метал.

При дегустация (дегустация - нарязване) чрез ецване се образуват канали за пресоване на тел или метални контрастни ленти. Необходима е само малка обработка, която се състои в разширяване на дъното на каналите, което спестява много време в сравнение с правенето на тези канали с техниката на гравиране.

Художественото гравиране е химично и галванично. Галваничният метод е по-ефективен и по-малко вреден, тъй като електролитният разтвор не отделя токсични газове, които са неизбежни при химичния метод.

Същността на технологичния процес на производство на художествени продукти чрез химическо ецване е, че метален триизмерен продукт или плоча понякога се покрива с киселиноустойчив лак и след това се спуска във вана за офорт, където под действието на офорт се образува дълбок модел в откритите зони на продукта.

Процесът на химическо ецване е прост, но художественото изпълнение е много по-трудно, тъй като изисква внимателна, усърдна работа за създаване на композицията на шаблона и ясното му пренасяне върху подготвения продукт.

Подготовката на продукта за химично и галванично ецване не се различава съществено. Преди ецване повърхността на продукта се почиства, шлифова, полира, обезмаслява, измива и изсушава. Обезмасляването се извършва в 10% разтвор на натриев хидроксид, загрят до 50 ° C в продължение на 5 минути. След това продуктът се прехвърля за 1 - 2 минути до 15процентен разтвор на сярна киселина и се измива добре в гореща вода, така че горното покритие да прилепне здраво към металната повърхност и да не се отлепи по време на процеса на ецване. Като покритие се използва битумен лак или специална шпакловъчна смес, състояща се от 1 част бяла вакса, 2 части мастика, 1 част битум. Компонентите при непрекъснато разбъркване се разтопяват в метална кутия, докато се образува хомогенна маса. След това охладената смес се нарязва на ситно и се увива в здрава чиста кърпа. Оказва се един вид тампони за покриване на заготовките. Преди ецване металната плоча се нагрява леко на електрическа печка и се прокарва върху нагрятата повърхност на детайла с тампон. Разтопената смес, проникнала през тъканта, се разпределя върху плочата в тънък равномерен слой.

При ецване е много важно покривният слой да е равномерен, с еднаква дебелина и плътност навсякъде.

Дебелият слой лак ще се отлепи и ще се разпадне при рисуване с игла, така че е по-добре незабавно да го отстраните от повърхността на детайла с разтворител и след подходяща подготовка да го нанесете отново върху продукта, тъй като дефектите при ецване не могат да бъдат коригирани.

Върху лакирания и охладен детайл се нанася тънък слой бял гваш, оставя се да изсъхне и се превежда рисунка или текст с подострен твърд молив.

След това с остър писец или гравираща игла рисунката се издрасква внимателно, като се изстъргва лака. Качеството на готовия продукт зависи от задълбочеността на операцията по рязане на шаблона.

Вторият метод за рисуване на шаблон е следният: нагрята течна смес или лак се нанася върху чиста повърхност на детайла с четка, т.е. рисунката веднага се превежда, а след втвърдяването на сместа или лака се ретушират и изглаждат с писци, игли и др.инструмент. След това детайлът се поставя във ваната за ецване и ецването започва. За химическо ецване цехът трябва да бъде оборудван с киселинноустойчиви вани и абсорбатори. В допълнение към тях са необходими предпазни средства при работа с киселини и агресивни разтвори.

Разредените киселини най-често се използват като ецващи вещества, така че металът да се разтваря по-бавно. Ако металът се разтвори бързо, киселината прониква под покриващия слой и моделът губи ясен контур. В същото време увеличаването на интензивността на действието на киселината води до разрушаване на покривната смес в големи участъци от продукта и води до брак. Освен това е много трудно да се контролира надеждно дълбочината на ецване.

Скоростта на ецване се определя от интензивността на отделяне на газови мехурчета, които се издигат от местата на ецване. При бързото освобождаване на мехурчета към разтвора за ецване трябва да се добави дестилирана вода.

По време на процеса на ецване върху повърхността на продукта се утаяват мехурчета, което може да забави процеса на ецване. Те трябва да бъдат отстранени с чиста гъша пера.

За да се провери дълбочината на ецване, контролна проба и модел от същия материал се поставят във ваната едновременно с продукта. Пробата се изважда, измива се в течаща вода и се измерва дълбочината на шарката. Използва се за преценка на дълбочината и времето на ецване. Ако е необходима различна дълбочина на ецване, тогава продуктът се изважда от ваната от време на време, измива се, изсушава се и се лакират онези места, които са достатъчно гравирани. След това ецването продължава. В края на процеса продуктът се изважда от ваната, измива се добре с вода, лакът се отстранява с разтворител и накрая се полира. Ако според плана е необходимо декоративно покритие, се използват емайли, ниело и др.

За химическо ецване се използват следните съставиразредени разтвори за ецване:

1. за златни предмети - разредена "царска водка";

2. за изделия от чугун и стомана - азотна киселина 1 ч., дестилирана вода - 2 ч.;

3. за цинкови изделия - азотна киселина 1 ч., дестилирана вода - 4 ч.;

4. за изделия от месинг, бронз, мед - железен хлорид 400 г, дестилирана вода 1 л;

5. за изделия от стъкло, емайл - флуороводородна киселина: за изделия от алуминий - железен хлорид 1 час, дестилирана вода 3 части.

За галванично ецване трябва да има източник 4–10 V DC и вана от изолационен материал за електролита (наситен разтвор на железен сулфат - за стомана, желязо; меден сулфат - за мед, месинг, бронз), дестилирана вода.

Приготвеният продукт се окачва на прът с плюсова клема (анод) и се поставя в електролит. Плоча от всякакъв метал е прикрепена към минус терминала (катод) и е свързан ток.

Анодното ецване възниква поради електролитното разтваряне на металите и механичното отваряне на оксидния филм от повърхността на продуктите от освободените кислородни мехурчета. Повърхността на гравираните части на продукта придобива леко грапава, чиста повърхност.