Инструмент за формоване чрез екструдиране
1. Глава на профилна тръба:предназначена за производство на фасонни профили.
Главата се състои от долната 1 и горната 2 половини на матрицата, монтирани във фланеца 3, който е завинтен към фланеца 4 на червячната преса. В матрицата се вкарва втулка 5, след което (по продължение на материала) се монтира решетка 6. Екструдираният материал се пресова през изхода А, придобивайки профила на цокъла с необходимите размери.
2. Ъглова глава за непрекъснато екструдиране на филм:
Състои се от тяло 1, дорник 2 с връх 5, долни 4 и горни 5 образуващи пръстени, фланци 6, 7 и капак 8. В приемната част на тялото по посока на потока на стопилката е монтирана втулка 9, вътре в която са монтирани решетки 10 и 11 с филтърна мрежа 12. Главата е прикрепена към червячната преса с помощта на фланец 13.
Ъгловите глави имат проектен недостатък - различни дължини на пътищата, изминати от частиците на стопилката от края на червея до различни участъци на формиращата междина. За да се отстрани този недостатък, чрез спиране на масовия поток в съответните области, междината се калибрира с помощта на регулиращи винтове 14, 15 и 16.
Работен процес. Термопластичната маса навлиза през входа на корпуса 1 и се разпределя около дорника 2 в пръстеновидния събирателен канал А. След това от събирателния канал стопилката тече по цялата обиколка през коничния пръстеновиден процеп В. От пръстеновидния прорез масата се изстисква през изходния процеп, образуван от горния оформящ пръстен 5 и върха на дорник 3. Сгъстеният въздух за надуване на филма се подава през фитинга 17. главата се нагрява от електрически нагреватели, а температурата се измерва от термодвойка 18.
3. Глава с директен поток за получаване на филм от цилиндрична втулка.
Главата се състои от тяло 1, шийка 2 и дорник 3 с връх 4. Тялото е прикрепено към цилиндъра на червячната преса с помощта на болтове 5. Дорникът е монтиран вътре в главата с помощта на държач на дорник 6. Има празнина между калибърния пръстен 7, който е прикрепен към дорника, и регулиращия пръстен 8, който се регулира с винтове 9. Охлаждащи кутии За охлаждане на филма са инсталирани 10 и 11. Хомогенизираната стопилка навлиза в кухината на главата през решетка 12, която е предназначена да филтрира материала, създавайки допълнителна устойчивост. Получената втулка се нарязва с нож 13, монтиран в главата.
4. Топлочувствителна листова матрица
Главата се състои от тяло 1, вътре в което са монтирани бузи 2 и 3. В този случай бузата 2 е фиксирана към тялото, докато позицията на бузата 3 може да се регулира с фиксиращи винтове 4, за да се получи еднаква дебелина на листа. Фланец 5 на главата е прикрепен към фланец 6 на червячната преса с шарнирни болтове 7. Стопилката, инжектирана от червяка 8, преминава през решетка 9, буферни канали А и се изстисква през прорез В.
Въпроси за консолидиране на материала:
а) тръбна глава на профила на устройството;
б) устройството на ъгловата глава за непрекъснато екструдиране на филма;
в) устройство: директнопоточна глава за получаване на филм от гилза;
г) глава на устройство за производство на листове от топлочувствителен материал
Тема 2.4. Оборудване за леене под налягане
Класификация, принцип на действие и основни
Възли на машини за леене под налягане
Класификация на машината
Един от най-разпространените методи за обработка на термопластични материали е леенето под налягане.
Същностталеене под налягане е, че материалът се нагрява до пластично състояние в специален цилиндър и се шприцова от него с висока скорост и под високо налягане в шприцформата.
Машините за леене под налягане могат да произвеждат една или повече части едновременно, в зависимост от конфигурацията, теглото и площта на отливката.
Като суровина за производството на продукти чрез леенесе използват материали като полистирен, полиамид, полиетилен и други в гранулирана или прахообразна форма; обемът на зърната може да бъде в диапазона от 0,008 до 0,125 cm3. Специфичното налягане на впръскване зависи от вида на използвания материал и степента на неговата предварителна пластификация и варира от 24 до 210 MN/m 2 .
Машините за леене под налягане се класифицират:
1 -производственият капацитетна машините за леене под налягане се определя от кубични сантиметри шприцован материал, изразходван за производството на една отливка, от 5 до 31000 cm3
2 -ДизайнМашините за леене под налягане се разделят на:
- в зависимост от помпения апарат - бутални, червячни и автоклавни машини;
- в зависимост от посоката на конектора формира - хоризонтална, вертикална и ъглова;
- в зависимост от броя на формите - една и многоформова (ротационна);
- в зависимост от броя на инжекционните цилиндри - едноцилиндрови и многоцилиндрови машини;
- в зависимост от наличието на предварително пластифициране - машини без предварително пластифициране и с предварително бутало, червячно пластифициране;
3- в зависимост от вида на задвижването— механично, хидравлично, хидромеханично, пневматично и пневмохидравлично.
SОт технологична гледна точка леенето под налягане може да се определи като прост цикличен процес, състоящ се от следните основни стъпки:
- дозиращ термопластичен материал,
- подаването му в инжекционния цилиндър,
- нагряване и топене на материала,
- инжектиране под налягане на пластифицираната стопилка във формата,
- охлаждане на изделието във формата (охлаждане във формата, материалът се втвърдява и оформя изделия с определен профил),
- отваряне на формата и изваждане на готовите продукти от нея.