ИНСТРУМЕНТИ ЗА РЕЗБА
Коментари
облак от етикети
На фиг. 53 показва приспособление с въртящ се патронник за обработка на ексцентрици. Съединител 2 е монтиран на лицевата плоча 1 с изместен центриращ участък D1 (ексцентричност e = 5 mm) Конвенционален самоцентриращ се патронник (показан с пунктирана линия) е монтиран и фиксиран върху центриращия ръб D2 на съединителя, изместен спрямо оста на неговия отвор (ексцентрицитет e = 5 mm). Чрез завъртане на съединителя 2 спрямо лицевата плоча и фиксирането му с болтове 3 е възможно да се промени ексцентрицитетът e в диапазона от 0 до 10 mm.
За балансиране на патрона в пръстеновидния жлеб на съединителя 2 е фиксиран периферно регулируем товар.
При използване на такива касети е необходимо да се изчисли теглото на балансиране. Нека определим връзката между радиусите на центъра на тежестта на балансиращата тежест и основните части, които създават дисбаланс (затягащ патронник, съединител 2).
За динамично балансирана система условието
където m1 и m2 са масите на патронника с втулката и балансиращата тежест; (o - ъглова скорост на въртене; и r2 - разстояния от центровете на тежестта на патрона и натоварването до оста на въртене.
Балансиращата тежест трябва да бъде поставена на линия, минаваща през центъра на патронника и центъра на въртене, от противоположната страна на центъра на патронника.
Показано на ФИГ. 54 инструмент е предназначен за пробиване на два отвора в корпуса на маслената помпа.
Устройството се монтира на шпиндела на струга и се фиксира с лицевата плоча 1.
Диск 2 е монтиран върху цилиндричната издатина на лицевата плоча и фиксиран върху лицевата плоча с болтове 3. В диска 2 са направени водачи тип "лястовича опашка", в които е поставен плъзгачът 9.
Плосък корпус на помпата и два отвора за болтовее монтиран върху щифтовете за кацане 10 и 6, притиснат в плъзгача 9 и фиксиран през два други отвора с гайка 7 с шпилка 8.
При пробиване на горния отвор (както е показано на чертежа) плъзгачът излиза в долно крайно положение и с помощта на гайката 11, шпилката 13 и подвижната шайба 12 се притиска към ограничителната плоча 14 от крайната равнина.
За надеждно фиксиране плъзгачът 9 е фиксиран отстрани с винт 4 и клин 5.
След обработката на първия отвор плъзгачът с фиксираната върху него част се освобождава чрез завъртане на гайката 11 и винта 4, премества се в горно крайно положение и с помощта на шайбата 12 и гайката 15 се притиска към горната ограничителна лента 16. В това положение се пробива вторият отвор.
Разстоянието от център до център се осигурява с точност от 0,02 mm. Недостатъкът на патрона е липсата на балансираща тежест.
За пробиване на централен отвор с диаметър d и изрязване на края на детайла на две вилки се използва универсално приспособление с плъзгащи се монтажни пръсти, което позволява обработка на детайли с разстояние център до център L = 152-*-218 mm. След обработка на централния отвор, заготовките се изрязват и се получават две вилици.
Устройството (фиг. 55) представлява чугунена лицева плоча / монтирана на шпиндела на машината. На лицевата плоча е фрезован радиален жлеб (разрез B-B), в който се движат цилиндрични 2 и ромбични (отрязани) 5 регулиращи пръсти с рамене, затегнати след пренареждане с гайки 6. За прецизно водене по жлеба и предотвратяване на завъртане при затягане с гайка, пръстите имат плоски в средната си част (размер 22X в раздел B-B). Помислете за настройка на устройството. Цилиндричен щифт 2> чието рамо има плосък разрез,поставен на разстояние min от центъра. Това разстояние се взема от работния чертеж според размера на най-малката вилица. След това, близо до равнината на рамото на пръста, закалена стоманена щанга 7 се монтира върху щифтове и се фиксира върху лицевата плоча с два винта 8, чиято странична равнина впоследствие служи като основа за отчитане на разстоянията при движение на пръста 2 при регулиране на устройството за обработка на вилици, в което размерът > min; разстоянията се отчитат с помощта на измервателни сонди: за всяка партида вилици с определен размер / има своя собствена сонда, която се поставя между шината 7 и равнината на среза на рамото на щифта 2. След монтажа щифт 2 се затяга с гайка.
Монтажът на ромбичния пръст 5 без много затруднения се извършва по дължината на втория обработен отвор в детайла. За да направите това, дори преди окончателното затягане на пръста 2, детайлът се монтира на двата пръста и след това ромбичният пръст се фиксира с гайка 6. Заготовките са фиксирани с гайки 3 през сферични шайби 4.
За насоки при настройка на приспособлението, табела 9 е фиксирана върху лицевата плоча, която показва номерата на частите, техните размери в милиметри и размерите на сондите. Сондите се подават към работния комплект и за удобство се нанизват на оста 11 на скобата 10. Времето за смяна е 4-5 минути.
На фиг. 56 показва групово приспособление със сменяеми елементи за обработка на втори отвор в части като лостове. Частта се основава на обработен отвор върху сменяема вложка (щифт) 1 и се фиксира чрез шайба за бързо освобождаване. Вторият край на частта е ориентиран и фиксиран с гърбици 2 чрез винтове 3. В зависимост от дължината на лоста, вложката 1 се движи по жлебовете по време на настройката.
На фиг. 57 показва примери за настройка.
За позиционна обработка на арматурни части(тройници и др.) се използва двучелюстен реконфигурируем патронник. Патронът (фиг. 58) се състои от тяло 1 и винт 2 за преместване на основните челюсти 3. В отворите на последните са монтирани въртящи се челюсти 5 и 7 със сменяеми челюсти 6, затегнати с винтове 4 и 9, монтажните повърхности на челюстите са направени в съответствие с формата на детайлите.
Гърбици 5, 7 могат да се въртят заедно със захванатия детайл под ъгъл от 90°. За да направите това, четири заключващи втулки 8 се притискат в гърбицата 7, под ключалката на стойката 11, която скача във втулката под действието на пружина. Освобождаването на резето от втулката преди завъртане се извършва от кръгла релса 10, управлявана от дръжката 12.