Инженерна графика - Лекции - Страница 12
3.5 Избор и оразмеряване
Размер - числена стойност на линейна величина (диаметър, дължина и др.)
в избраните мерни единици.
В машиностроенето детайлите се изработват по чертеж. Възможно е да се прецени размерът на детайла само въз основа на размерните числа, отпечатани на чертежа. Оразмеряването е най-критичната част от работата по чертежите, тъй като неправилно нанесените и излишни размери водят до брак, а липсата на размери причинява забавяне на производството.
Изборът и оразмеряването зависи от много фактори и най-вече от предназначението на чертежа.
За да приложите размери върху чертежа, е необходимо да анализирате повърхностите на частта, да изберете референтната основа, размерите, необходими за настройка, и правилно да приложите последните върху чертежа. Правилата за прилагане на размерите са предвидени от GOST
Нека да разгледаме някои от тези правила.
Линейните размери са посочени в милиметри без мерна единица. Всяка величина се посочва само веднъж.
Размерите се записват последователно, преминавайки от един елемент на детайла към друг. В този случай се взема предвид следното: размерите, свързани с един и същ елемент на частта, ако е възможно, се прилагат в едно изображение, където този елемент е показан най-пълно (фиг. 3.4)
Размерите на работните чертежи се нанасят от линиите на видимия контур.
Размерите, ако е възможно, се поставят извън контура на изображенията на детайлите.
За да не се пресичат размерните и удължителните линии, размерите на външния и вътрешния контур се поставят от противоположните страни на изображенията
подробности. В случай на свързване на част от изгледа с част от разреза, размерите на вътрешния контур се показват от страната на разреза.
Акоудължителната линия и линията на вътрешния контур съвпада с линията на външния контур, тогава вътрешният размер се прилага върху изображението на детайла.
За част, ограничена от коаксиални повърхности на въртене, е обичайно да се маркират най-големият и най-малкият диаметър върху нейните изображения под формата на концентрични кръгове (фиг. 3.5).
Характеристики на изработка и контрол, които не са извършени на изображенията, са записани в техническите изисквания.
Размерите в чертежите могат да бъдат разделени на две групи:
1 Оформяне. Размери, които определят формата на всеки част от елемента;
2. Координиране. Размерите на местоположението на елементите на частта. Тези размери са разстоянията между центровете на отворите, от краищата и ръбовете до центъра на отворите, разстоянията до стените на слотовете, жлебовете, жлебовете, жлебовете, издатините и други елементи.
Размерите, свързани с един и същи конструктивен елемент, се препоръчва да се групират на едно място, като се поставят върху изображението, където геометричната форма на този елемент е показана най-пълно (фиг. 3.6).
Ако е посочен размерът на стъпаловиден отвор (фиг. 3.7 b), тогава неговите диаметри са посочени там, където е дълбочината. Диаметърът на цилиндъра е показан от образуващата на цилиндъра, която дава този отвор (фиг. 3.7 а).
За да улесните четенето на чертежа, трябва:
1. Ако е възможно, избягвайте да рисувате размери вътре в очертанията на изображенията;
2. Не нанасяйте размери върху невидим контур, освен в случаите, когато не е необходимо да рисувате допълнителни изображения;
3. Избягвайте взаимното пресичане на размерни и удължителни линии, както и пресичането на тези линии с контурни линии;
4. Размерите на вътрешните и външните елементи на обекта трябва да бъдат поставени от различни страни на изображението(вътрешен - от страната на секцията, външен от страната на изгледа).
Общият брой на размерите в чертежа трябва да бъде минимален, но достатъчен за производство и контрол. Не се допуска повтаряне на размерите на един и същ елемент в различни изображения. За по-лесно производство и контрол на частта, нейните размери трябва да бъдат посочени от определени повърхности, линии или точки и всички размери, приложени към чертежа, са избрани от поредица от нормални числа, установени от гостите.
Оразмеряване от основи
Детайлите имат формата на различни геометрични тела, чиито размери са нанесени върху чертежа (фиг. 3.8).
Повърхностите на частите са разделени на работни, участващи в работата на механизма, и неработещи - свободни. Работните повърхности са в контакт с
странични повърхности на други части и се произвеждат с повишена точност.
Елементите на частта (повърхности, линии или точки), които определят нейната позиция в механизма или по време на производството, от които се измерват размерите на други елементи на частта, се приемат като референтни бази (фиг. 3.8, 3.9).
Базите са:
равнините, с които тази част е в контакт с други части;
линии - оси на симетрия и прави линии на ръбовете на детайла, които могат да служат като координатни оси за измерване на размери (фиг. 3.8, 3.9);
точка и ос (точка - полюс на системата от полярни координати, ос - база за броене на ъгли).
Правилата за избор на основи за оразмеряване не са предвидени от стандарта, така че геометрията на един и същ елемент може да бъде определена чрез задаване на размери от различни основи и по различни начини.
По естеството на местоположението в чертежа се разграничават верижни и координатни методи за оразмеряване.
При верижния метод размерите се записват последователно един след друг исъщо се извършват последователно. В същото време точността на изпълнение на размера на всеки елемент от детайла не се влияе от грешки при изпълнението на предишни размери, но размерът между елементите ще включва сумата от грешките в изпълнението на размерите, разположени между тези елементи
(фиг. 3.10). Например, грешката на размера между равнините B 2 и B 7 се определя от сумата на грешките на размера L 2 , L 3 , L 4 , L 5 , L 6 .
Верижният метод се състои в последователно прилагане на размери, които образуват, така да се каже, верига (фиг. 3.10), която определя последователността на обработка на отделните части на детайла. В този случай всеки следващ размер се определя от нова база. Използва се при определяне на разстояния от център до център, размерите на стъпаловидни части, ако е необходимо, за да ги издържат на всеки отделен елемент. Не се допуска чертане на размери под формата на затворена верига, освен ако един от размерите на веригата не е посочен като референция.
Координатният метод се състои в изчертаване на размери от една основа (фиг. 3.9). Това е най-удобно в дизайна на продуктите. Размерите, присвоени от една база данни, са координати, показващи разстояния от тази база данни до равнини, линии и точки на детайла. Точността на получаване на всеки размер с този метод зависи само от технологията на производство на частта и е напълно независима от точността на други размери.
Комбинираният метод се състои в комбинация от верижен и координатен метод. В този случай, в допълнение към основната размерна база, се използват спомагателни, от които е удобно да се прилага и е по-лесно да се контролират размерите на редица елементи на частта. Комбинираният метод за нанасяне на размери има най-широко приложение, особено при детайли със сложна форма.
При който и да е метод веригата от измерения не трябва да се затваря, тъй като в този случай, когатопроизводството на частта не може да издържи необходимата точност на размерите. Ако, например, с верижния метод, чертежът показва ха-
размер барит, тогава един от междинните размери не трябва да бъде.
За да се подобри точността на производството на отделни елементи на част, се използват едновременно верижни и координатни методи за оразмеряване.
Размерите според предназначението им се делят на габаритни, прикачени
унитарни и монтажни. Габаритните размери определят граничните външни (или вътрешни) очертания на продуктите. Такива размери не винаги се прилагат за определяне на геометричната форма на детайла, но често се посочват за справка, особено за големи части за отливане. За продукти, изработени от листов материал и други форми на валцувани продукти, общите размери са необходими за определяне на размерите на детайла.
Референтните размери в чертежите са обозначени с иконата * и „*Размери за справка“ е написано в полето за чертеж над заглавния блок.
Референтен общ размер, ако затваря веригата с размери, т.е. не е конструктивен, отбелязва се с * (фиг. 3.13), а в полето за чертеж над основния надпис се прави запис "* Размер за справка". Габаритният размер не се прилага за болтове и шпилки, където 1 (дължина) конструктивно определя работната дължина на болта (шпилката) и се избира според стандартите.
Свързващите и монтажните размери определят размерите на елементите, с които този продукт се монтира на мястото на монтаж или се закрепва към друг. Тези размери включват височината на центъра на лагера от равнината на основата, разстоянието между центровете на отворите, диаметъра на кръга на центровете, т.е. размери между отделните геометрични елементи на детайла.
Група от структурни размери, които определят геометрията на индивидачастични елементи, предназначени да изпълняват функция, и група от размери на частични елементи, като скосявания, жлебове (наличието на които е причинено от технологията на обработка или сглобяване), се изпълняват с
различна точност, така че тези измерения не са включени в едно измерение