Изкривяване - Температура - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Изкривяване - температура
Температурното изкривяване се дължи на неправилно зареждане на горелките и малък излишък на въздух. На фиг. 2 - 13 показва влиянието на шлаката върху промяната на температурата на парата по ширината на котела с капацитет 70 t / h, 117 5 bar и 500 C. [2]
Несъответствието на температурите по дължината на тръбите не надвишава един градус. [3]
Не се наблюдават значителни температурни изкривявания в равнината на фланцовите връзки на силовия корпус. Това създава благоприятни условия за работа на силовия корпус и неговите фланци. [4]
Анализът показва, че ефективният коефициент на топлопроводимост има решаващо влияние върху температурните изкривявания. При интензивно смесване голямо прегряване в пещ с кипящ слой е малко вероятно. [6]
В раздел II 1.1 се извършва приблизително изчисление на температурните изкривявания за донякъде подобен процес на печене на серни руди в цветната металургия. Кинетиката на процеса не е взета предвид в този случай и се счита, че топлината се отделя равномерно по цялата пещ. [7]
Демонтажът на газовите генератори в централните сервизи разкри основната причина за температурния дисбаланс и вибрациите на турбината - разрушаването на шайбите 4, свързващи пламъчните тръби / (фиг. 4), скобите на дюзовия апарат и закрепванията на въздушните колектори на пламъчните тръби.В момента газогенераторите подменят и заваряват съединителните шайби. Освен това се извършват следните работи: облекчаване на напрежението върху скобите на дюзовите устройства поради монтирането на уплътнения от топлоустойчиви шайби между тях; промяна на закрепването на въздухозаборниците на пламъчните тръби. Трябва да се отбележи, че критерият за изпращане на газовия генератор за ремонт за смяна на шайбите не е времето на работа, а броят на стартиранията, които причиняват прекомерни температурни напрежения.[8]
Разрушаването на стените (облицовката) на пещите по време на нормална работа рядко се наблюдава, но е възможно при неправилно обвиване, температурни изкривявания и локално прегряване. При тежки условия на работа с течение на времето облицовката постепенно се топи и дебелината й намалява, топлоизолационните свойства и здравината се губят. Зачестяват случаите на срутване на окачени сводове. Надеждността на сводовете зависи от качеството на огнеупорните блокове и начина, по който са окачени към носещите елементи на металната конструкция. [9]
При Rep 0 06 и A 2 и средно нагряване T - G0 800 C в целия диапазон от възможни стойности на параметъра Pr, стойността на абсолютното температурно изкривяване T ( 0) - T ( L) е в интервала от - 24 C до 48 C. [10]
Основните признаци на необходимостта от почистване на нагревателните повърхности са: увеличаване на натоварването на димоотводите, повишаване на температурата на димните газове, понижаване на температурата на изхода на нагрятата среда, поява на температурен дисбаланс в отделни потоци от прегрята пара, поява на налягане в пещта с избиване на люковете и течове в облицовката на димните газове. [единадесет]
Точното познаване на последователността на отстраняване на абсорбера от активната зона позволява на оперативния персонал при последващи пускове да избягва образуването на криви критични маси (виж обяснението към § 30.9) и температурни изкривявания в отделни зони на реактора. [12]
Тук на преден план излизат интензивността на смесване на твърдата фаза и стойностите на критерия за потребление Peclet Pep - vpD3 / L, а параметърът M определя не само стойността, но и знака на температурното изкривяване на мястото на зареждане на студения материал. [13]
Наличието на високи температури на топлоносителите и метала, който влиза в контакт с тях, изисква контрол върху състоянието на метала, върху температурния режимкотли, паропроводи, турбини, за температурни изкривявания в паралелни елементи. Всички високотемпературни елементи изпитват топлинно удължение, което се компенсира от тяхната гъвкава конфигурация. Следи се температурното удължение на тръбопроводи, елементи на турбини и котли, което е особено важно при пускането и натоварването им. При стартиране на оборудването температурният му режим се променя, тъй като се нагряват барабаните и колекторите, паропроводите и турбините. В този случай е необходимо да се контролира скоростта на повишаване на температурата, температурната разлика по дебелината на стената (барабан на котела, фланци), което води до появата на допълнителни топлинни напрежения в метала. [14]
Типични причини за прегряване: запушване на тръби - пълно или частично - с топка за прокарване на нагревателната повърхност след заваряване; запушване със заваръчна светкавица; запушване със случайни предмети, попаднали в канала пара-вода на котела по време на монтаж или ремонт; нарушение на хидродинамиката и в резултат на това намален поток през отделни намотки; отлагане върху вътрешната повърхност на соли или оксиди; нарушение на аеродинамиката или силно несъответствие на температурите по газовия път. [15]