Измерване на високи температури в металургията - пирометър или термометър с термодвойка статии от интернет

Високотемпературен пирометър - професионален инфрачервен термометър, за измерване на температура от разстояние ще осигури безопасност, онлайн контрол на технологичните процеси, запазване на информационен масив с резултати в паметта за последващ анализ, установяване на зависимости.

При топене на метал и в процеса на леене в матрици, високотемпературни инфрачервени термометри, при измерване на високи температури от няколкостотин или дори хиляди градуса, според метода, до голяма степен съвпада с принципа на наблюдение на нагрети нискотемпературни твърди вещества, но до определена граница.

Възможно е да се придадат необходимите свойства, състав и форма на течен метал или разтопени детайли при достигане на термични условия, които практически не се срещат в ежедневието и промишлеността, с изключение на металургията. В този случай състоянието на агрегиране на метала се променя, повече фактори започват да влияят върху точността на измерване на температурата.

Високотемпературният термометър може да измерва температурата, както с помощта на външен контактен датчик за температура, така и дистанционно в зоната на топене.

И двата метода все още са „в експлоатация“ в металургичните заводи, но по обективни причини: технически, икономически и по отношение на намаляването на производствените наранявания до минимум, „везните“ са склонни в полза на решението за закупуване на инфрачервен измервател на температурата, който е за предпочитане за безопасно дистанционно управление в някои случаи.

Пирометър за висока температура или термометър с термодвойка?

Точката на топене на стоманата достига 1400-1500 ° C, чугунът - малко по-малко от 1200-1300 ° C, което причинява технически затруднения, ако се извършиизмерване на температура с помощта на термометър с термодвойка.

Температурните стойности варират до голяма степен в зависимост от съдържанието на въглерод и въвеждането на допълнителни легиращи добавки.

По време на топенето в метала присъстват нежелани химични елементи - сяра, фосфор, които намаляват механичните характеристики на стоманата, чугуна и сплавите по време на работа (възможно е образуването на пукнатини, кухини и локални точки на напрежение).

Може да се организира измерване на изключително високи температури на разтопен метал с помощта на контактен високотемпературен термометър на базата на термодвойка, но с доста сериозни ограничения.

За безопасната работа на производствения персонал от разстояние е необходимо използването на специална измервателна сонда.

Високотемпературните термометри извършват измервания с помощта на скъпи огнеупорни термодвойки на основата на платина и волфрам. Други материали просто няма да паснат - те ще се стопят и ще станат част от изследователския материал като Терминатора с течен живак в края на едноименния филм.

Съществува висок риск от професионално нараняване от разтопени капки и термичен шок.

Термометър с високотемпературна термодвойка - потопен контактен температурен сензор има редица недостатъци:

периодичност - няма възможност за извършване на температурен контрол в непрекъснат режим;
инерция - термодвойката реагира със закъснение, изоставайки от текущата температура;
необходимостта от приближаване до зоната на топене;
трудно е да се интегрират контактни термометри в автоматизираната система за управление на производствената линия;
високи производствени разходи за консумативи.

За обективност отбелязваме предимството -термодвойките, за разлика от пирометрите, не се нуждаят от регулиране на емисионния коефициент и могат да докосват или да се потапят във всяко вещество, с всякакъв вид повърхност и отразяваща способност.

Измерването на температурата с помощта на термодвойка термометър в металургията все повече се заменя с дистанционен метод, чрез улавяне на инфрачервено лъчение на безопасно разстояние.

Безконтактният високотемпературен инфрачервен термометър ви позволява да измервате високи температури на повърхността на пенлива баня, изработена от желязо, стомана, огнеупорни материали, нагрята до 1500-2500°C.

Дистанционният инфрачервен измервател на температурата ще се изплати поради комплексното решение на горните проблеми с високотемпературни термодвойки, дори ако цената е 5-10 пъти по-висока от тази на домакинските колеги.

Загуби от производствени дефекти, нарушаване на производствената програма не са съизмерими с инвестициите във високотемпературни безконтактни термометри

Пирометри в металургията

Измерване на температури от хиляди градуси на разстояние, в металургичното производство, както и в леярни на машиностроителни предприятия, инфрачервеният безконтактен термометър може да изпълнява, като се вземат предвид характеристиките.

Необходимо е да се използват високотемпературни устройства с висока горна граница, покриващи температурен диапазон от най-малко 2000 ° C, покриващи почти целия температурен диапазон на метали и сплави в течно, разтопено състояние, с изключение на огнеупорни материали.
Животът на металурга, както на всеки друг човек, е безценен. За безопасното отстраняване на персонала от опасната зона дистанционният термометър трябва да има рекордна разделителна способност. Повишената оптична разделителна способност може да достигне 1:100, което дава рядка възможностизмерване на екстремни температури в сравнително тясна контролна зона от значително разстояние. Като в баскетбола. Само звездите от НБА могат редовно да удрят коша от другия край на терена.
Инфрачервените термометри за металургията трябва да издържат на продължителна непрекъсната работа в задимени условия и излагане на агресивни и газообразни среди.
Друго ключово изискване от първостепенно значение. За измерване на високи температури, като се вземе предвид спецификата, като се вземе предвид променящата се отразяваща способност на горещи компоненти - метални и шлакови включвания, в различни агрегатни състояния, е необходимо да се закупи пирометър с регулируем коефициент на излъчване, за да сте сигурни в надеждността на температурната стойност на всеки етап от технологичния процес.

Нека анализираме последната точка по-подробно.

Ниската излъчвателна способност на "огледалото" от течен метал може да подцени действителните данни за температурата няколко пъти. Неправилно взетите производствени решения, базирани на неточна информация, могат да доведат до спиране на конвейера и възникване на аварии.

Отражателната способност на шлаката, плаваща на повърхността, и разтопения метал се различава значително.

За да се осигури точно измерване на висока температура, комплектът от измервателни уреди и аксесоари за дистанционни високотемпературни термометри трябва да включва огнеупорна купа за потапяне в гореща маса.

По-точно, дори има нужда от уточнение - важно е купата да има постоянна отражателна способност, което означава, че измервателният уред може да се настрои към даден емисионен фактор.

Образно можем да кажем, че това е двустепенно измерване на висока температура.

Чрез изпращане на инфрачервена връзкатермометър на стената на купата, можете да получите по-надежден индикатор - ефектът от пенливата баня и шлаковите маси е сведен до минимум.

Двуспектърни високотемпературни термометри, които записват топлинното излъчване на гореща повърхност при две различни инфрачервени дължини на вълната. Получената двойка сигнали, пропорционални на температурните стойности при различни честоти, се сравнява, поради което се намалява степента на влияние на смущаващи фактори под формата на шлака и оксиди.

В зоната на топене винаги има изпарения, газообразни суспендирани частици, водни пари по време на охлаждане на метални слитъци или в процеса на термична обработка - закаляване, нормализиране, темпериране и други металургични операции - легиране и др. За да се сведе до минимум влиянието на тези фактори, се използват оптични пирометри (с изчезваща нишка), които са слабо чувствителни към замърсяването на въздуха в заводския цех. Тези термомери имат още едно предимство – границата на измерване на температурата достига рекордните 6000°C.

Високотемпературният инфрачервен термометър, поради непрекъснатостта на процеса на наблюдение на топенето на метали и сплави, може да стане част от автоматизираната система за управление на металургичния цикъл, а за пълна визуализация на технологичните процеси е оборудван с термовизионна камера.