Как да готвя полуавтоматични режими на заваряване, последователност на работа () - Лесен бизнес

Как се готви полуавтоматично?

При извършване на строителни работи или основен ремонт на автомобил почти винаги е необходима машина за заваряване, която се използва за свързване на метални елементи от всякакви конструкции един към друг. Сред голямото разнообразие от заваръчни машини, полуавтоматичните заваръчни машини са много популярни. Основната положителна характеристика на този процес е възможността за създаване на висококачествена и надеждна връзка както от черни, така и от цветни метали. Следователно, по-нататък ще бъде разгледано как да се готви полуавтоматично.

Полуавтоматичен заваръчен апарат.

Принципът на работа и съставът на полуавтоматичната машина за заваряване

За да разберете как правилно да използвате полуавтоматична заваръчна машина, трябва да знаете нейния принцип на работа. При заваряване с този уред не са необходими електроди, тъй като този процес се извършва със специална заваръчна тел, която се топи в газова среда. Инертен (MIG или Metal Inert Gas) или въглероден диоксид (MAG или Metal Active Gas) газ трябва да тече от газовия редуктор (цилиндър) по време на заваряване без прекъсване.

Горелка за полуавтоматично заваряване с консумативен електрод: 1 - мундщук; 2 - сменяем връх; 3 - електроден проводник; 4 - дюза.

В процеса на заваряване топлинната енергия разтопява повърхностите, с които се извършва работата (метал и електрод). В резултат на това разтопеният метал залепва необходимите части на продукта заедно, създавайки здрав и много надежден шев.

За заваряване полуавтоматичното устройство трябва да включва такива възли като:

Контролен блок;
захранващ блок;
газов контейнер;
захранващ механизъмпроводници;
тел резервоар;
маркуч, през който тече газ;
газов котлон;
газово оборудване.

Газовата горелка е предназначена за подаване на електродна тел и защитен газ към зоната на заваряване. На дръжката му, изработена от защитен материал, има бутон за стартиране. Тоководещият накрайник на горелката е изработен от различни материали: мед, бронз и др. Неговият експлоатационен живот ще зависи пряко от материала на производство. Свързването на горелката към устройството може да се извърши чрез постоянна връзка или чрез специален съединител.

Като източник на захранване може да се използва инвертор, трансформатор или токоизправител. Най-добрият вариант е инвертор, който ви позволява да постигнете най-доброто качество на заваръчния шев.

Схема на полуавтоматично устройство за заваряване на алуминий.

Телът, използван при заваряване, може да има диаметър от 0,6 до 2,0 mm. За лесното му подаване се навива на специални калерчета. Електродната тел може да бъде изработена от различни материали: стомана, неръждаема стомана, алуминий и мед.

За заваряване полуавтоматичното оборудване трябва да има следните характеристики:

сила на тока 40-600 A;
напрежение на заваръчната дъга 16-40 V;
скоростта на заваряване може да достигне 20 mm / s;
за 1 сек. може да се изразходва от 3 до 25 см тел;
скоростта на потока на инертен газ може да достигне 60 l/min, докато минималната стойност е 3 l/min;
1 заваръчен цилиндър може да побере до 100 литра газ.

Режими и методи на полуавтоматично заваряване

Основните видове заварени съединения.

Тъй като заварчикът, който ежедневно работи с такова оборудване, трябваработят едновременно с различни метали, производителите са оборудвали своите продукти с различни режими на работа. Следователно специалистът има възможност да избере режима, който най-добре се справя със задачите.

Основните режими на работа на полуавтоматичната машина за заваряване:

с късо съединение на заваръчната дъга;
няма късо съединение;
с пръскащ поток;
без пръскащ поток;
режими на големи-средни и малки капки.

Използването на един или друг режим на работа зависи както от предназначението на заварената част, така и от материала на нейното производство.

Таблица на заваръчните дефекти.

За да се улесни заварчиците да се ориентират в избора на метод на заваряване, има по-подробна класификация на режимите:

импулсно заваряване;
цикличен с къса дъга;
вариант със струйно движение на обработвания метал;
точка опция;
работа с непрекъснат кръгов трансфер на метал.

Ако се използва въглероден диоксид, обикновено се използва импулсно-дъгов режим с постоянен ток с обратна полярност. В същото време скоростта на заваряване е малка, но дъгата ще има по-голяма стабилност, което ще направи възможно постигането на по-силна връзка.

Като се има предвид факта, че както дебел (до 40 mm), така и сравнително тънък (0,5 mm) метал могат да бъдат заварени с полуавтоматично устройство, е необходимо да се знаят основните методи за такова заваряване:

Задник. Често се използва при ремонт на автомобили, когато даден елемент е частично променен. Челното заваряване е връзка с точков или непрекъснат шев. Този метод изисква висока квалификация на заварчика.
Припокриване. Е най-простият метод. В същото време върху подготвената повърхност лежипарче метал, което в повечето случаи е точково заварено.
Чрез предварително пробити отвори. Готовият пластир с пробити отвори се заварява към подготвената повърхност. В този случай връзката се осъществява през отворите.

Подготовка на повърхността на метала и апарата за работа

Ъглите на наклона на мундщука на горелката при заваряване на стомана с различна дебелина.

Преди да започнете да заварявате, трябва да се подготвите правилно за тях. Първата стъпка е да подготвите повърхността, която ще бъде заварена, така че да не се образуват пори върху заваръчния шев. За да направите това, с помощта на стоманена четка и сух парцал, мръсотия, прах, влага, ръжда и масло се отстраняват от металната повърхност, след което се обезмасляват и мариновани.

След като повърхността е правилно подготвена, можете да пристъпите към подготовката на самия апарат. За целта са ви необходими:

Проверете заземяването, тъй като безопасността на работата със заваряване ще зависи от неговото качество и надеждност.
Проверете захранващата мрежа за ниво на напрежение, тъй като това оборудване е силно податливо на спадове на напрежението и други отклонения на захранващото напрежение от номиналните стойности.
Изберете режима на заваряване.
Регулирайте диаметъра на върха до стойност, малко по-голяма от диаметъра на използвания проводник.
Проверете захранващото устройство и настройката на горелката. Ако тези елементи не са правилно регулирани, това може да доведе до сериозни грешки по време на заваряване.
Проверете качеството на електродния проводник. Не трябва да има вдлъбнатини, пукнатини, разслоения и други видими дефекти.

Последователността на заваръчните работи с полуавтоматичен

Схема на движениеелектрод.

Като се има предвид дебелината на обработвания метал, задайте необходимия работен ток и неговата характерна скорост на подаване на тел. За да направите това, можете да използвате таблицата, която е в инструкциите за заваръчната машина.
Изборът и инсталирането на сменяеми зъбни колела ви позволява да регулирате необходимата скорост на подаване на електрода. За да направите това, можете също да използвате маса или специална скоростна кутия.
Настройте захранването така, че да произвежда необходимото напрежение и работен ток. Това ще постигне добра дъга, правилно образуване на перли и необходимото количество разтопен флюс.
За да подадете телта, поставете съответния превключвател в положение „Напред“, след което телта ще започне да тече към мястото на заваряване. Чрез превключване на превключвателя в положение "Назад", жицата ще започне да се навива върху намотката.
Напълнете фунията с флюс. След това насочете държача така, че краят на мундщука да е над мястото на заваряване. След като преместите затвора на фунията на потока, натиснете "Старт" и в същото време започнете да движите държача по протежение на предложената формация на заваръчния шев.

Правила за безопасност при работа с полуавтомат

Имайки предвид как да готвите полуавтоматично, е необходимо да се спрете на основните правила за безопасност:

включително заваръчното устройство, проверете изправността на ножовия превключвател и бутонния превключвател;
когато стартирате устройството, първо трябва да включите превключвателя и едва след това можете да включите самото захранване;
проверете маркучите, пренасящи защитния газ, за възможни повреди;
за да защитите себе си и другите, отстранете отломките от работното място, след това го предпазете, поставете очила;
след завършване на работатаизключете захранването и подаването на газ.

Можете да постигнете висококачествено заваряване само ако правилно настроите машината преди работа и подготвите металната повърхност за обработка, а в процеса на заваряване стриктно спазвате всички правила и препоръки на специалистите.