Как се правят чипсовете Leis, производственият процес (37 снимки)
Картофен чипс. Как се правят (37 снимки)
Темата на днешния доклад е заводът на PepsiCo за производство на картофен чипс Lay's, открит наскоро в град Азов, Ростовска област. В допълнение, заводът произвежда крутони Khrusteam. Нека да вървим последователно по цялата производствена линия и да я разгледаме подробно.
Смята се, че чипсът е възникнал преди повече от 150 години в Съединените щати. Легендата разказва, че в един от най-добрите ресторанти в Америка клиент (железопътния магнат Вандербилт) не харесал характерното ястие на ресторанта, пържени картофи, и го върнал в кухнята, оплаквайки се, че пържените картофи са твърде мазни. Главният готвач на ресторанта решил да изиграе номер с клиента и нарязал картофите на тънки филийки и ги изпържил в олио и ги сервирал на масата. Изненадващо, клиентът особено хареса ястието и оттогава в менюто на ресторанта се появи ново ястие - чипс.
Чипсът Lay's се произвежда от 1938 г. Днес Frito Lay е един от водещите производители на солени закуски както в света, така и в България. Доставките на чипс Lay's за България започват в средата на 90-те години, а през 2002 г. е открит първият завод на Frito Lay в Кашира край Москва.
Разтоварване, измиване и временно съхранение на картофи
Всеки ден тук се разтоварват девет 20-тонни камиона с картофи. Картофите се пренасят през транспортна лента в перална машина, където се използва рециркулирана вода за почистването им. Общо в света има три такива автоматични автомивки. Физически е невъзможно да се премахне процеса на измиване, всичко се извършва в затворен контейнер. След измиване картофите се съхраняват временно в бункери - специални контейнери, откъдето се подават в производството при необходимост.
Почистване, сортиране и рязане на картофи
Преди картофените клубени да влязат в специалната машина за рязане, инспекторите визуално проверяват клубените, движещи се по лентата и, ако е необходимо, отстраняват видимите дефекти.
Всички служители периодично се подлагат на медицински прегледи и имат медицински книжки, това се прави така, че болен човек да не стигне до работа. Освен това, преди да влезе в работилницата, всеки трябва да си измие ръцете.
Беленето на картофи се извършва в абразивни барабани с периодично действие. Първо, необходимото количество картофи се зарежда в кантарния бункер, след което се разтоварва в барабана.
Директното рязане става механично поради въртенето на конусообразното дъно на барабана. Вътре в машината за рязане има осем чифта изключително остри остриета, които нарязват грудката на тънки резени. Дебелината на всеки срез е по-малка от два милиметра.
Печене
След нарязване, резените картофи влизат в сърцето на линията за производство на картофен чипс, тигана за пържене на резените и производството на основния чипс. Това оборудване, което няма аналози, е създадено специално за завода на PepsiCo и не може да бъде показано.
Тънко нарязаните резени картофи отиват в маслена баня, където се пържат за три минути на 180 градуса по Целзий. Висококачественото масло, подобно на висококачествените картофи, е в основата на вкуса на чипса.
Качеството на продуктите се проверява ежедневно във фабриката. Те проверяват както основния чипс, току-що изваден от фурната, така и напълно опакованите опаковки.
Добавяне на подправки
На този етап се добавят пържените картофени чиповеспециални ароматни и ароматизиращи добавки, основата на които е сол.
На линията могат да се произвеждат три вкуса едновременно.
Опаковка
Между другото: Заводът е проектиран да произвежда 50 хиляди тона готова продукция годишно. Някаква фантастична фигура според мен.
На три конвейера готовият чипс отива към опаковката. Първо идва разпределението и претеглянето.
Между другото: Моля, имайте предвид, че има много малко работници по цялата дължина на линията. Използва модерно оборудване, което работи в напълно автоматизиран режим. Освен това е важно възможно най-малко хора да влизат в контакт с готовия продукт.
Кантарите претеглят няколко порции едновременно и изчисляват най-добрата комбинация от тегло, която е с най-точно тегло, за да отговаря на стандарта и теглото, посочено на опаковката.
Като се има предвид, че нетното тегло на една опаковка е 28 грама, можете да си представите точността на настройката на оборудването.
Претеглената част се разтоварва на линията за опаковане.
Порцията преминава контрола за наличие на чужди примеси (металдетектор) и постъпва в опаковката, която до този момент е подготвена от опаковъчната машина от опаковъчни материали (фолио). Преди запечатването на шева в торбата се подава хранителен азот, което позволява да се осигури необходимия срок на годност на продукта. Оборудването за претегляне и пакетиране работи синхронно, със скорост до 80 торби в минута.
Пакетираният плик с чипс пристига при операторите, които ръчно ги подреждат в кашони.
Кутиите с чипс се подреждат върху палети и се транспортират доналичност.
Успоредно с това има линия за производство на крекери
Смес от брашно и вода се подава в екструдера, загрява се и се смесва старателно. От екструдера крекерите излизат под формата на снопове, които се нарязват на размер с въртящи се ножове.
На следващия етап крекерите се изсушават във фурната и стигат до зоната за подправки.
Опаковъчната линия е идентична с тази, на която се произвеждат чипсовете.
Претеглянето става в подобна кантарна машина, която формира няколко порции и избира най-добрата комбинация за запечатване в торба.
Производителността на една линия е 12 тона готова продукция на ден.
На служителите е забранено да носят часовници и бижута, маникюрът и фалшивите нокти са забранени, косата трябва да бъде покрита с мрежа, така че нищо да не попадне на конвейера.
Освен вкуса и визуалното съответствие на филийките с приетите стандарти, тук се проверява и качеството на опаковката. Шевът трябва да е равен и опаковката да се отваря с едно движение точно по шева, без празнини.
Заводски екип. Между другото, производствената линия работи денонощно на три смени.