Карбамидно лепило - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 1
Карбамидно лепило
Карбамидното лепило не винаги трябва да е водоустойчиво (например при производството на мебели), но понякога е необходимо да се увеличи неговият вискозитет и да се подобрят други реологични свойства. След това към лепилото се добавят органични и неорганични разредители. От минералните вещества се използва предимно бяла глина. Най-добрите разредители са съединения, които сами по себе си имат адхезивни свойства, като нишесте (20 - 50 тегл. [1]
Карбамидното лепило, използвано за производството на шперплат при нагряване, съдържа 5 - 10 тегл. [2]
Течно карбамидно лепило, което е вискозен воден разтвор на поликондензационния продукт на карбамид с формалдехид. Вискозитетът на лепилото в зависимост от степента на поликондензация на смолата и съдържанието на сухо вещество е в диапазона 800 - 10 000 cps. В този случай те са мътни или оцветени, в зависимост от вида на пълнителя. Лепилата също могат да бъдат пластифицирани. [3]
Произвежда се еднокомпонентно сухо карбамидно лепило с пълнител и втвърдител за студено втвърдяване. [5]
Разтвори на студено втвърдяващо се карбамидно лепило се използват за повърхностна обработка на дърво. Покрит е с разреден разтвор на лепило, съдържащ втвърдител, разтворът прониква в дървото, втвърдява го, предпазва го от замърсяване и го прави устойчив на абразия. [6]
Залепването с карбамидно лепило се състои от два процеса: физичен - отстраняване на разтворителя от лепилото и химичен - втвърдяване на смолата. И двата процеса протичат паралелно и могат да бъдат синхронизирани по съответния начин. Разтворителят се отстранява от лепилото, нанесено върху повърхността, отчасти преди залепването, но главно веднага след контакта на залепените повърхности в резултат на дифузия в дълбочинадърво. Скоростта на втвърдяване зависи преди всичко от количеството и вида на втвърдителя и от температурата. С повишаването на температурата скоростта на втвърдяване се увеличава с коефициент от 2 до 4 за всеки 10° C. Промяната във вискозитета на смолата по време на залепването също е важна. Тези промени се влияят, от една страна, от скоростта на втвърдяване на смолата, а от друга страна, от състава на лепилото. При залепване лепилото не трябва да прониква дълбоко в дървото, а да остава на повърхността му. Вискозитетът на лепилото зависи от вида дърво, което се залепва, тъй като разтворът на смола прониква по-дълбоко в меката дървесина по-бързо от твърдата. [7]
Най-важните стъпки в производството на карбамидно лепило са поликондензацията на карбамида с формалдехид и дехидратирането на получената смола. [8]
Задоволително качество на студено пресоване се постига и при използване на карбамидно лепило със следния състав, май. [9]
Производството на ПДЧ е едротонажно, изразходва големи количества карбамидно лепило. Сериозен проблем е наличието на свободен формалдехид в смолата, който се отделя при пресоването, както и запушен в плочите и се отделя при експлоатацията им. Отделянето на формалдехид от плоскостите е приблизително 36 3 mg/(kg-h) при 20°C и 7 mg/(kg-h) при 30°C. [10]
За лепене на дърво, делта дърво, шперплат, хартия и подобни неметални материали се използват и карбамидно лепило тип КМ-1 и лепило МФ-17. Тези лепила осигуряват висока адхезивна якост, устойчиви са на масло, бензо-, гъбички, по-малко водоустойчиви и относително по-миризливи (мирис на формалин) от лепилата тип VIAM-BZ. Използването на тези лепила изисква по-внимателнофитинги от залепени елементи. [единадесет]
Разходът на карбамидно-латексово лепило на 1 m2 повърхност е намален с повече от 30% в сравнение с потреблението на немодифицирано карбамидно лепило. [12]
На линията се извършват следните операции: транспортиране в пакети на релси от линията за рязане, изрязване на дефекти, нанасяне на дозирано количество карбамидно лепило върху плочите на релсите, оформяне на непрекъсната пръчкова лента, залепване с HDTV нагряване под налягане, подрязване на пръти с определена дължина и полагането им на купчини за предаване за последваща обработка. [13]
Гуменото лепило (разтвор на каучук в бензин) се използва за залепване на изделия от каучук, кожа и плат. Карбамидно лепило марки КМ-3, КМ-7 се използва за горещо и студено лепене на пластмаси, дърво, хартия, текстилни материали. Лепилото Carbiol се използва за залепване на метали, стъкло, влакна, пластмаси и мрамор, а полиуретановото лепило от марката PU-2 се използва за горещо залепване на метал и органично стъкло един към друг, както и към пенопласт и пластмаса. [14]