Класификация и символ на металорежещи машини
Министерство на образованието и науката на Руската федерация
Федерална държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование
Пензенска държавна технологична академия
СИСТЕМА
ОТВОРИ
ОБРАЗОВАНИЕ
Технологични процеси в машиностроенето
Лаборатория #3. Стругове
Ръководство за лабораторни изследвания
________________________________
Пенза 2012
P27 Технологични процеси в машиностроенето. Лабораторна работа №3. Стругове. Учебно-методическо ръководство за изпълнение на лабораторни упражнения. Работна тетрадка. – Пенза: Издателство Пенз. състояние технолог. акад., 2012. 26 с.
Учебникът е изготвен в катедра „Технология на общото и роботизирано производство“ на Държавната технологична академия в Пенза и е предназначен за студенти от специалност 151001 „Технология на машиностроенето“ от всички форми на обучение.
1. Цел на работата:
1. Да проучи устройството и предназначението на струга и елементите на режимите на рязане при струговане.
2. Запознайте се с технологията на обработка на заготовки на стругове.
Оборудване, материали, инструменти
1. Струг винторежещ модел 16К20.
2. Резачка.
5. Референтен технолог машиностроител.
Обща информация
Класификация и символ на машинните инструменти
Машина за рязане на метал - машина за равномерна обработка на детайли чрез отстраняване на чипове. Моделът на машината се обозначава с три или четири (понякога с добавяне на букви) числа. Първата цифра показва групата машина, втората - типа, последната една или две цифрипосочете едно от характерните му измерения.
Например машина 2Н135: номер 2 означава, че машината принадлежи към втората група - пробиване, Н - модернизирана, номер 1 - показва, че машината принадлежи към първия тип - вертикално пробиване; последните две цифри показват максималния диаметър на пробиване (35 mm).
Буквата F в кода показва, че машината има цифрово управление (CNC), а числото след нея показва коя CNC система е приложима. Моделът на машината 16N20F3 се дешифрира, както следва: струг за рязане на винтове с височина на центъра над леглото 200 mm, F3 означава, че машината е оборудвана с контурна система за цифрово управление.
Според степента на специализация се разграничават:
универсални машини, използвани за широка гама от части;
специализирани, обработващи части, сходни по конфигурация;
специални, предназначени за обработка на една конкретна част или части само от един стандартен размер.
Според степента на точност се разграничават машини от пет класа:
клас Н - машини с нормална точност;
клас P - машини с висока точност;
клас В - машини с висока точност;
клас А - машини с особено висока точност;
клас C - особено прецизни машини или мастър машини.
В зависимост от вида на извършваната работа, според класификацията на ENIMS машините се разделят на 9 групи:
2- пробиване и пробиване;
3- довършителни шлифовъчни, шлифоващи;
4- комбинирани и за физико-химична обработка;
5- зъбно колело и резба;
7- рендосване, шлицоване, протягане;
Всяка група машини е разделена на 9 вида. Например за групата за струговане: тип 1 - едношпинделни машини; Тип 2 - многошпинделни автомати; 3 тип -револвиращ и др.
В машините има:
скоростта на основното рязане е скоростта на върха на фрезата или детайла при основното рязане;
движението на подаване е линейно транслационно или въртеливо движение на режещ инструмент или детайл, чиято скорост е по-малка от скоростта на основното движение на рязане.
Елементите и механизмите на машината са изобразени с конвенционални знаци (Фигура 1).
Кинематичната диаграма на машинния инструмент - изображение с помощта на символи) връзката на отделните елементи и механизми на машинните инструменти, участващи в предаването на движения към различни органи (Фигура 2.
За машинни инструменти, които заедно с механичните трансмисии имат хидравлични, пневматични и електрически устройства, са съставени изброените схеми.
2.2 Общи характеристики на винторежещ струг мод. 16К20
Универсалният винторежещ струг модел 16K20 е предназначен за извършване на различни стругови операции: струговане в центрове, в патронник и на лицева плоча; скучно е; лицево струговане, разделяне и подрязване, вдяване на конци; струговане на конуси, фасонни повърхности и други видове работа.
Технологичният метод за оформяне на повърхностите на детайла чрез завъртане се характеризира с наличието на две движения: основното движение - въртене на детайла (скорост на рязане) и транслационно движение на режещия инструмент - фреза (движение на подаване).
Основните компоненти на машината (Фигура 2): легло 1, опорна част 2, захранваща кутия 4, опора 6 с държач за инструменти 8 и престилка 5, задна част 3.
Легло 1 се използва за монтиране на всички основни компоненти на машината и е нейната основа. Най-критичната част от рамката са водачите, споредкоито движат шейната на шублера и опашката.
Стойка 2 е фиксирана в левия край на леглото. Съдържа скоростната кутия на машината и шпиндела, въртящ се в търкалящи или плъзгащи лагери.
Задната част 3 служи за поддържане на детайла в центровете, както и за фиксиране на инструмента при обработка на отвори (свредла, зенкери, райбери) и нарязване на резби (резби, матрици).
 |
Подаващата кутия 4 се използва за предаване на въртене от шпиндела към задвижващия вал или ходовия винт, както и за промяна на скоростта им на въртене, за да се получат необходимите подавания или определена стъпка при резба. Това се постига чрез промяна на предавателното отношение на захранващата кутия.
Престилка 5 е предназначена да преобразува въртеливото движение на задвижващия вал и водещия винт в праволинейно транслационно движение на шублера.
Шублерът 8 служи за фиксиране на режещия инструмент и за указване на движението на подаване.
Основно движение – въртене на шпиндела с детайла. Движение на подаване - движение на шублера в надлъжна и напречна посока. Всички движения на подаване са линейно транслационни.
Движението и фиксирането на опашката и въртенето на четирипозиционния инструментодържач се извършват ръчно.
Принцип на работа. Заготовката се монтира в центровете или се фиксира в патронника. Четири ножа могат да бъдат фиксирани в държача на инструмента на шублера. Чрез завъртане на държача на инструмента всеки от четирите инструмента може да бъде поставен в работна позиция. Инструмент за обработкадупки е монтиран в перото на опашката.
Техническите параметри, по които се класифицират винторежещите стругове, са най-големият диаметър D на детайла (частта) или височината на центровете над леглото (равна на 0,5D), най-голямата дължина L на детайла (частта) и масата на машината.
Редица от най-големите диаметри на обработка за винтови стругове са под формата: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 mm и още до 4000 mm. Най-голямата дължина L на детайла се определя от разстоянието между центровете на машината. Произведени машини с една и съща стойност на D могат да имат различни стойности на L.
По тегло струговете се делят на леки - до 500 kg (D = 100 ... 200 mm), средни - до 4 тона (D = 250 ... 500 mm), големи - до 15 тона (D = 630 ... 1250 mm) и тежки - до 400 тона (D = 1600 ... 4000 mm).
Леките стругове се използват в производството на инструменти, производството на инструменти, часовникарската промишленост, в експериментални и пилотни цехове на предприятия. Тези машини се предлагат със или без механично подаване.
На средни машини се извършват 70 ... 80% от общия обем на струговата работа. Средните машини са оборудвани с различни устройства, които разширяват технологичните им възможности, улесняват работата на работника и подобряват качеството на обработката и имат доста високо ниво на автоматизация.
Големи и тежки стругове се използват главно в тежкото и енергийното машиностроене, както и в други индустрии за обработка на ролки на валцовани мелници, железопътни колела, ротори на турбини и др. Всички монтажни единици (възли) и механизми на винтови стругове имат едно и също име, предназначение и местоположение.