контролгалванопластика, защитни покрития
Качеството на устойчивите на износване хромови покрития се определя от техния външен вид, дебелина на слоя, якост на сцепление и, в случай на порести покрития, в допълнение, от порьозност или абсорбция на масло.
Покритията върху шлифованите части трябва да са лъскави или светлосиви със синкав или млечен матов оттенък. Повърхността е гладка, на места с повишена плътност на тока се допуска лека неравност на покритието.Най-малката дебелина на слоя покритие трябва да отговаря на указанията в технологичната документация. Най-голямата дебелина обикновено не е стандартизирана, но за да се подобрят техническите и икономическите показатели на хромирането, препоръчително е да се намали неравномерността на слоя, като се ограничи съотношението на максималната дебелина към минимума от 1,1 до 1,3, в зависимост от конфигурацията на детайла.
Колкото по-равномерни са покритията върху частите, толкова по-високо трябва да се оцени техническото ниво на хромиране.
Силата на адхезия на покритието се определя чрез смилането му с абразивно колело. Във всички области, където адхезията на покритието е нарушена, по време на шлайфането ще се получи отлепване на покритието.
Устойчивото на износване покритие, нанесено по размер без последващо смилане, е обект на по-високи изисквания за качество на повърхността и равномерност на дебелината на слоя. Повърхността трябва да бъде гладка във всички зони със степен на грапавост, която отговаря на условията за експлоатация на детайла. Дебелината на хрома се определя от стойността на долния размер на частта преди хромирането.
Размерите на детайла след хромиране трябва да са в рамките на установения за него толеранс. Качеството на адхезия на покритието се проверява чрез изследване на хромираната повърхност - тя не трябва да има подуване, разцепване или други външни признаци на лоша адхезия.
Външентип защитно хромирано покритие матово, млечно; покритието е гладко, без неравности и без външни признаци на лющене. Минималната дебелина на слоя трябва да отговаря на технологичната документация. Като се има предвид, че свойствата на хромовото покритие значително зависят от режима на хромиране и не се характеризират достатъчно от външния вид на покритието, препоръчително е да се извършва поетапен контрол, като се обръща специално внимание на операцията на анодно активиране и режима на хромиране (плътност на тока и температура на електролита). В допълнение, за детайли, изработени от високоякостни стомани, е необходимо да се провери изпълнението на операциите по предварително повърхностно закаляване и термична обработка, предвидени от технологичния процес.
В цеха трябва да се установи такава честота на анализ и корекция на ваните, така че при средно натоварване съставът на електролита да съответства на дадената рецепта. Особено важен при твърдото хромиране е контролът на дебелината на хромираното покритие. Препоръчително е да се определи дебелината на хромовия слой с помощта на инструменти, базирани на магнитен или електромагнитен метод. Методът на вихрови токове не е подходящ за хромирани покрития. При този метод дебелината на покритието се оценява по неговата устойчивост, а за хромираните покрития зависи от режима на хромиране. За контрол на хромирани покрития могат да се препоръчат дебеломери от типа MIP-10, MT-20N, MT-30N, MT-40NTs, EMT-2, ITP-1, ET-3M и други, базирани на магнитни или електромагнитни принципи на действие. Обикновено грешката при измерване е около 10%. Предимството на дебеломерите е възможността за измерване на дебелината на слоя в дадена точка, което не е възможно при определяне на дебелината на хром върху цилиндрични части чрез разликата в размера преди и след хромирането. Този метод не може да открие едностранно смилане на хром,при което в един момент дебелината на покритието може да бъде значително по-малка, отколкото в друг.
Чрез разликата в размерите преди и след хромирането е възможно да се определи дебелината на покритието върху цилиндрични части, които не са шлифовани след хромиране, с едностранно хромиране и в някои случаи върху шлифовани части, ако се вземат специални мерки за осигуряване на точната концентричност на повърхностите на детайла преди хромиране и след шлайфане.
Порьозността на хромните отлагания по правило се определя само за защитни и защитно-декоративни покрития с хром.
Оценката на порьозността на порестото хромово покритие при производствени условия се извършва чрез макроизследване на повърхността на контролираната част и сравнение с референтни проби, чиято порьозност на покритието е предварително определена чрез металографски метод и планиметрия.В този случай размерите на порите или ширината и дължината на каналите се определят с помощта на микроснимки, след което се изчислява площта, заета от тях и се изразява порьозността като процент от общата площ на контролираната зона. За тази операция е удобно да се използва методът на отпечатъци от пори върху фотографска хартия съгласно метода, даден в работата.
Препоръчва се също да се контролира порестото покритие чрез абсорбцията на масло.
Това определяне се прави чрез измерване на времето, необходимо на порестия хром да абсорбира стандартна капка керосин. Капка се нанася с пипета с диаметър на отвора 0,8 mm, отворът се намира на разстояние 10 mm от контролираната хоризонтална повърхност. Времето се определя от момента, в който капка хром го докосне до пълното му изчезване. Това време е пряко свързано с броя на порите, които от своя страна са функционално свързани с количеството електричество, преминало през електролита по време на обработката с хромен анод.