Кран за матрица - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 3
Кран за матрица
Разположението на допуските за външния диаметър на резбата на матрици и кранове: AB - номинална стойност; CD - горно отклонение на крана на матката; EF - долно отклонение на новия главен метчик и горно отклонение на матрицата; OH - долното отклонение на плочата; JK - долно отклонение на износения главен кран; LM - долно отклонение на матрицата. [31]
Разположение на допуски за средния диаметър на резбата на матрици и метчици: AB - номинална стойност и горно отклонение на болта; CD - горно отклонение на матрицата: EF - горно отклонение на крана; Off - долно отклонение на новия кран майка; JK-долно отклонение на матрицата; LM - долно отклонение на износен кран за меласа; НЕ - горно отклонение на матрицата; PQ - долно отклонение на матрицата; RS - отклонение на долния болт. [32]
Комплектът метчици за режещи щанци включва един накрайник и три броя маточни метчици. Кранът на матрицата се различава от металния кран с наличието на голям всмукателен конус, а маточните кранове с наличието на 6 спираловидни канала. [33]
Комплектът метчици за режещи щанци включва един накрайник и три броя маточни метчици. Кранът с матрица се различава от металния кран с наличието на голяма всмукателна част, а главните кранове с наличието на шест спирални канала. Маточни кранове се използват и за почистване на матрици, които са в експлоатация. [35]
На фиг. 121, c и d показват метчици, а на фиг. 121, д и д - маточни. Предварителната резба на матриците се нарязва с метчици, а крайната резба се нарязва с главни метчици. [36]
И двата фактора плюс износването увеличават средния диаметър на матрицата и го отделят от опасния размер на HE. В табл. 28 показва изпълнителните размери на кранове за довършителни матрици, изчислени съгласнопредложена схема. [38]
Формата на жлебовете е обичайна за кранове. Ширината на писалката е 0 35d0; във всички останали отношения плоските кранове са структурно същите като крановете с гаечен ключ. [39]
Проверката на елементите на резбата на матрицата при производствени условия е трудна и обикновено не се извършва. Вместо това размерите на резбите често се задават косвено от размерите на главния и накрайника. При избора на допуски за елементите на резбата е необходимо да се вземе предвид кривината на перата и изкривяването на нишката на матрицата по време на топлинна обработка. [40]
За да се намали времето за производство на кръгли матрици, се използват метчици за нарязване на резба в едно минаване след пробиване на отворите за стружките. Фаската на тези метчици има конус по протежение на профила, като метчиците майка, и конус по протежение на външния диаметър, като метчиците с матрица. Броят на метчиците е 1 - 2 повече или по-малко от броя на дупките за стружките в матрицата. [41]
Обикновено справочниците дават допустимите отклонения в изпълнителните размери на матриците. Въпреки това, тъй като тези размери са почти невъзможни за контролиране, е по-удобно да се зададат размерите и допустимите отклонения на метчиците за рязане на щанци (метчици с рамки) и да се оцени годността на самите щампи чрез пробни части. [42]
За да се намали времето за производство на кръгли матрици, се използват метчици за нарязване на резба в едно минаване след пробиване на отворите за стружките. Фаската на тези метчици има конус по протежение на профила, като метчиците майка, и конус по протежение на външния диаметър, като метчиците с матрица. Броят на метчиците е 1 - 2 повече или по-малко от броя на дупките за стружките в матрицата. [43]
Има няколко схеми за разпределение на полетата на толеранс за средния диаметър на резби, матрици и метчици за тяхното рязане. Марж на износване за матрици с такиваотклонения е недостатъчно при рязане на резби в трудни за обработка материали. В диаграмата, показана на фиг. 25, в, се сравняват граничните отклонения на довършителния метчик и калибрите Pr и HE. Такава схема най-пълно отчита всички аспекти на работата, тъй като съчетава онези инструменти, които са пряко включени в процеса на производство и контрол. Тази стойност осигурява надеждно завинтване на частта с резбов габарит и разширява полето на толеранс за износване на матрицата. [44]
Проверката на елементите на резбата на матрицата представлява значителни трудности, поради което не се извършва в производствени условия. Качеството на матриците се проверява индиректно чрез изрязване на пробна част и измерване на нейната резба. Поради тези причини понякога не се задават отклонения на елементите на резбата на матрицата, като се задават от тях само за матката и матрицата, използвани при производството на матрици. [45]