Леярски материали и техните свойства - Студиопедия
За използване в леярството металите и сплавите трябва да имат определени технологични свойства:
1) високатечност (течността е способността на метала да запълва добре формата).
2) малкосвиване, (свиване - свойството на стопилката да намалява обема си по време на втвърдяване и охлаждане).
3) Незначителнасегрегация, (сегрегация - разнородност в химичния състав в различни части на отливката).
Повече от 72% от отливките са направени от чугун. Такава широка употреба на чугун в леярското производство се определя преди всичко от добрите му леярски свойства.
64% от отливките са направени от сив чугун, 4% от легиран, 3% от ковък и 1% от сферографитен чугун. Чугуните се различават по формата на съдържащия се в тях графит.
Сивият чугун съдържа пластичен графит. Той е течен, има малко линейно свиване (около 1%). Неговата течливост се увеличава с увеличаване на съдържанието на въглерод, силиций, фосфор и намалява с увеличаване на съдържанието на сяра. Особено висока течливост имат чугуните, предназначени за фино художествено леене. Съдържанието на фосфор в такива чугуни е 1,0-1,2%. Отливките от сив чугун се обработват добре на металорежещи машини и са средно 1,5 пъти по-евтини от стоманените отливки.
Частите от лята стомана се използват широко във всички области на технологията. Въпреки това, леярските свойства на стоманите са много по-лоши от чугуните: течливостта е около два пъти по-ниска, а свиването е около два пъти по-високо от това на чугуните. Освен това температурата на изливане е висока, която е 1550-1600 0 C.
Алуминиевите сплави имат висока якост и добри леярски свойства: течност,имат ниска точка на топене, леко свиване. Често се използват за получаване на отливки със сложни форми. Медните сплави също са широко използвани. Използват се там, където се изисква висока износоустойчивост и устойчивост на корозия.
Основните етапи на леярското производство
Преразпределението на леярната се състои от следните процеси:
1) подготовка на леярски материали (заряд) и неговото топене;
2) изработване на форми и сглобяването им;
3) изливане и охлаждане на метал;
4) освобождаване (избиване) на отливки от форми;
5) почистване и в някои случаи термична обработка на продуктите.
Не намерихте това, което търсихте? Използвайте търсачката:
Деактивирайте adBlock! и обновете страницата (F5)наистина е необходимо