Машина за огъване на ролки
Притежатели на патенти RU 2308340:
Изобретението се отнася до областта на формоването на метали и може да се използва при валцуване на дълги тръбни черупки с малък диаметър от лист. Машината съдържа монтирани на рамата задвижващи горни и долни ролки, задвижващи въртящи се рамена с обща ос на въртене и огъващи възли. Огъващите възли са направени под формата на греди, разположени успоредно от двете страни спрямо ролките, здраво закрепени в краищата с въртящи се лостове и образуват плочи, фиксирани върху гредите. Зададеният радиус на огъване на корпуси с цилиндрична или конична повърхност се осигурява чрез регулиране на положението на формите спрямо оста на ролките. Повишена е точността на геометричната форма на тръбите. 5 болен.
Изобретението се отнася до областта на обработката на метали, а именно до производството на тръбни детайли чрез навиване и може да се използва в авиационната, ядрената, химическата и други инженерни индустрии, където се използват тръби с диаметър по-малък от 60 mm от високоякостни стомани и сплави.
Известни са ролкови огъващи машини, съдържащи рамка, горни, долни ролки, странични предни и задни ролки, монтирани с крайните си опори върху задвижващи лостове с обща ос на въртене (виж AC.SU, No. 1169776, клас B21B 5/14). Въпреки това, при ограничена твърдост на горната ролка, възниква нейното огъване, което води до отхвърляне при производството на дълги черупки, при които съотношението дължина към диаметър е повече от 10.
Известна машина за огъване, в която горната ролка под траверса върху опорни ролки (виж патент № 2063283 RF, клас B21D 5/14, 5/10). Въпреки това, при огъване на черупки на такива машини, които имат опорен възел на горната ролка, последната не позволява пълното огъване на черупката. В този случай едната половина се подлага първо на огъване.черупки, а след това още една. При огъване на втората половина, в края, огънатата първа половина на черупката напуска огъващата ролка, което води до прекратяване на огъването и в резултат на това до образуване на изкривяване на повърхността на черупката.
Известни са машини, които съдържат формираща ролка с еластично покритие или подвижна маса също с еластично покритие, сменяеми ролки за дорник, опорен елемент, направен под формата на стена за подаване с два реда ролки, разположени над ролката за дорник (виж френски патент №. Въпреки това, на определеното оборудване, по време на свободно огъване, възникват изкривявания на формата на черупката поради наличието на хетерогенност в материала на еластичното покритие, което е направено главно от полиуретан. В допълнение, поради бързото износване, дебелината на еластичния слой се променя. При промяна на режима на огъване, използвайки големи деформации, формата на черупката се доближава до кръгъл цилиндър. Необходим е обаче значителен брой ролки за дорници, тъй като за всеки нов диаметър, дебелина и материал на корпуса е необходим диаметър на ролките за дорници, изчислен за всеки от тези параметри. За да задоволят цялата гама от тръби, някои предприятия изискват до 100 или повече дорника.
Това изобретение е насочено към подобряване на точността на произведените черупки, елиминиране на устройства със скъпо еластично покритие, елиминиране на голям брой ролки с дорници, както и елиминиране на ролки за странично огъване.
Техническият резултат, към който е насочено това изобретение, се осигурява от факта, че машината за огъване на ролка е главно за валцоване на дълги тръбни черупки с малък диаметър от лист, съдържащ задвижващи горни и долни ролки, монтирани на рамката и задвижваневъртящи се лостове с обща ос на въртене, е снабден с огъващи възли, направени под формата на греди, разположени успоредно от двете страни по отношение на ролките, здраво закрепени в краищата с въртящи се лостове, и образуват плочи, фиксирани върху тези греди, направени с възможност за регулиране на тяхното положение спрямо оста на ролките, за да се осигури определения радиус на огъване на черупки с цилиндрична или конична повърхност.
Изобретението е илюстрирано с чертежи, на които фигура 1 показва комплект машина за огъване на ролка; фигура 2 - разрез А-А; фигура 3 - монтажни плочи, успоредни на оста на ролките (в случай на огъване на цилиндрични черупки); фигура 4 - монтажни греди под ъгъл спрямо оста на ролките (в случай на огъване на конични черупки); фигура 5 е диаграма на процеса на огъване на машината.
Ролкоогъващата машина съдържа основата 1 (фигура 1) на леглото, върху която са монтирани лявата 2 и десната 3 стелажи. Стойки 2 и 3 в горната част са закрепени с напречна греда 4. Цилиндрите 5 се вкарват в напречната греда 4 (фигура 2). Напречната греда 4 има горна греда 6, върху която са фиксирани опорите 7. Върху опорите 7 и ролките 8 горната ролка 9 е монтирана с възможност за въртене със своето задвижване на въртене 10 през карданния вал 11 (фигура 1). Долната ролка 12 се задвижва от задвижването 13. Лостовете 14, 15 (фигура 1) и 16, 17 (фигура 2), монтирани върху оста на долната ролка 12, са здраво свързани към страничните греди 18 и 19, върху които с помощта на винтове 20 и 21 (фигура 3), шпилки 22, гайки 23 и сферична е нейните 24 са фиксирани с възможност за регулиране на положението на кофражната плоча 25 и 26. Въртенето на лостовете 14-17, гредите 18 и 19 и кофражните плочи 25 и 26 се извършва от отделни електродвигатели (27 и 28). Дъска 25, греда 18 и лостове 14 и 17 се задвижват от електродвигателя 27 през междинни валове 29 и 31, платформи 33 и 35, скоростни кутии37 и 39, притискащи винтове 41 и 43, пръти 45 и 47 и оси 49 и 51. Формираща плоча 26, греда 19 и лостове 15 и 16 се задвижват от електродвигателя 28, сдвоени 27 през междинните валове 30 и 32, платформи 34 и 36, скоростни кутии 38 и 40, винтове за налягане 42 и 44, пръти 46 и 48 и оси 50 и 52. Всяка двойка скоростни кутии 37, 39 и 38, 40 е монтирана съответно на платформи 33, 35 и 34, 36 и шарнирно свързана към стелажите 2 и 3 на рамката 1 (фигура 2).
Машината за огъване на ролки работи по следния начин. Преди подаване на заготовка за лист 53, всички механизми са в първоначалното си положение. Горната ролка 9 е в крайно горно положение, а предната 25 и задната 26 формовъчна плоча се прибират до крайни позиции далеч от оста на ролките 9 и 12. Задната формовъчна плоча 26, която в началото е ограничител за детайла 53, е монтирана на определено разстояние от оста на ролките 9 и 12, достатъчно за захващане на края на листа с ролката s. За това се включва електродвигателят 28, който чрез междинните валове 30 и 32 предава въртене на скоростните кутии 38 и 40. От валовете 42 и 44 на скоростните кутии 38 и 40 през междинните части 46, 48, 50 и 52 движението се предава на лостовете 15 и 16, последните се въртят около оста и преместете гредата 19 заедно с профилната греда 26. В междината между ролките 9 и 1 2, лист 53 се вкарва докрай в задната формовъчна греда 26 и се затяга между ролки 9 и 12 с помощта на цилиндри 5 с дадена сила. След това профилната лента 26 се отдалечава от оста на ролките 9 и 12 в първоначалното си положение чрез обръщане на електродвигателя 28. След като формовъчната лента 26 се премести настрани, в първоначалното положение, двигателят 28 се изключва и се включва двигателят 27, който при въртене през съответните междинни връзки (подобни на описаните по-горе) завърта гредата 18 с формиращата лента 25, през която огъване ing е захваната междунавива листова заготовка 53 до радиус, съответстващ на дадения. След получаване на необходимия радиус, електрическият мотор 27 се изключва и задвижванията 10 и 13 на горната и долната ролка се включват, първата половина на корпуса се огъва. По същия начин втората половина на черупката е огъната. Формуващите плочи 25 и 26 по време на огъването на детайла 53 могат или не могат да лежат върху долната ролка 12. Регулирането на формовъчните плочи 25 и 26 с помощта на части 20, 21, 22, 23 и 24 (фигура 3) ви позволява да получите цилиндрични или конични повърхности в огънати черупки. Ако предният ръб на формовъчните плочи е разположен успоредно на оста на ролките, тогава по време на огъване ще се образува цилиндрична повърхност, а ако формовъчната плоча е поставена под ъгъл спрямо оста на ролките, тогава тя ще бъде конична.
Ясно, технологията на оформяне на черупката 54 е схематично показана на Фиг.5. В диаграмата на фигура 5 различните действия са обозначени със стрелки.
- силово въздействие;
- кинематичен удар (силата, необходима само за движение на изпълнителния орган);
- посоката на движение.
Технологията на процеса на огъване с помощта на форми се извършва, както следва.
1. Заготовката на листа 53 се поставя върху долната ролка 12, докато спре в ръба на задната формираща плоча 26.
2. Горната ролка 9 се спуска надолу и детайлът 53 се притиска към долната ролка 12 с определена сила.
3. Задният формбар 26 се премества настрани, а предният 25 се премества към оста на ролките и по този начин детайлът се огъва.
4. Включете задвижванията 10 и 13 на горната и долната ролка и по този начин огънете детайла 53 (навийте).
5. Когато краят на детайла 53 на опорите 7 се докосне, ролките 9 и 12 се спират, предната форма плоча 25 се отвежда настрани, силата действа от страната на ролкитевърху детайла се намалява и наполовина огънатият детайл 53 се придвижва напред с помощта на ролки 9 и 12 до позиция, където краят е близо до оста на ролките 9 и 12. Предната формираща плоча 25 се прибира в първоначалната си позиция.
6. Заготовката 53 се затяга отново от ролки 9 и 12; задната формираща плоча 26 се премества към оста на ролките 9 и 12 и в резултат на това другият край на детайла се огъва.
7. След това се включват задвижванията на горните 9 и долните 12 ролки и по този начин втората половина на детайла се навива; след като краят на огъната втора половина на детайла докосне опората 7, огъването се спира.
Горната ролка 9 и формите 25, 26 отиват в първоначалното си положение и формованата обвивка 54 се отстранява от машината встрани, успоредно на оста на горната ролка 9.
8. Когато обвивката 54 се отстрани, разширените краища се събират поради пружиниране, което води до напълно формована обвивка 54, подходяща за автоматично заваряване.
Използването на плъзгащия контакт на формовъчната плоча с формования лист по време на огъване няма да доведе до увреждане на повърхността на последния. Аналитични и експериментални изследвания показват, че стойността на налягането в контакта е много по-ниска от допустимата. Маржът на безопасност е висок и достига 1,5. 2.
Използването на изобретението в сравнение с известните устройства позволява да се повиши точността на геометричната форма на тръбите от високоякостни стомани и титанови сплави. Това се постига чрез използването на твърди (стоманени) елементи, с помощта на които оформящата сила се предава без деформация върху огънатия лист.
По този начин използването на това изобретение елиминира устройствата със скъпо еластично покритие, елиминира голям брой ролки от дорници и ролки за странично огъване и също така подобрява точността.цилиндрична и конична форма и прилага автоматично заваряване и по този начин намалява вътрешните напрежения и значително увеличава експлоатационния живот на тръбопроводите.
Ролкова машина за огъване, главно за валцуване на дълги тръбни черупки с малък диаметър от лист, съдържаща задвижващи горни и долни ролки, монтирани върху рамка и задвижващи въртящи се рамена с обща ос на въртене, характеризираща се с това, че е оборудвана с огъващи единици, направени под формата на греди, разположени успоредно от двете страни спрямо ролките, здраво закрепени в краищата с въртящи се рамена и фиксирани върху гредите на формовъчната плоча. s, направени с възможност за регулиране на позицията им спрямо осите на ролката, за да се осигури зададения радиус на огъване на черупки с цилиндрична или конична повърхност.