Метод - магнитна дефектоскопия - Голямата енциклопедия на нефта и газа, статия, страница 4
Метод - магнитна дефектоскопия
На фиг. 43 показва характерни пукнатини при смилане на крайната повърхност на шпиндела, възникнали по време на смилането и открити чрез магнитно детектиране на дефекти. [46]
Ако се изисква по-задълбочена проверка, тръбите от неръждаема стомана се проверяват чрез флуоресцентна дефектоскопия, а останалите тръби се контролират чрез магнитна дефектоскопия. [47]
Ревизията на вала включва следните операции: след почистване валът се оглежда с лупа за откриване на пукнатини или наличието на пукнатини се определя чрез магнитна дефектоскопия. За тази цел успешно се използва и ултразвуков дефектоскоп UZD-56MK. [48]
Магнитният метод се основава на факта, че силовите линии, преминаващи през детайла, обикалят пукнатини и образуват над тях поле на разсейване, което привлича частици от магнитен прах, отложен върху детайла в сухо или разредено състояние. Методът за магнитна дефектоскопия е много чувствителен и може да открие пукнатини с ширина 0,001 mm. При контролиране на части по този метод се използва циркулация, надлъжно и комбинирано намагнитване. Циркулиращото намагнитване се използва за откриване на надлъжни пукнатини; надлъжно намагнитване - за откриване на напречни пукнатини. [49]
Най-целесъобразно е да се използва методът за откриване на цветни дефекти за изпитване на заварени съединения от немагнитни материали: аустенитни неръждаеми стомани, алуминий, месинг, титан и други, за които методът на магнитно изпитване не е приложим. Тъй като методът за магнитно откриване на дефекти на заварени съединения е по-сложен, цветното откриване на дефекти се използва и за проверка на качеството на заварени съединения от феромагнитни материали. [52]
Най-целесъобразноизползвайте метода за откриване на цветни дефекти за контрол на заварени съединения, изработени от немагнитни материали: устойчиви на корозия стомани от аустенитен клас, алуминий, месинг, титан и др., За които магнитният метод за контрол не е приложим. Тъй като методът за магнитно откриване на дефекти на заварени съединения е по-сложен, цветният контрол се използва и за проверка на качеството на заварени съединения, изработени от феромагнитни материали. [53]
Магнитната дефектоскопия се използва при контрола на котелни барабани за пукнатини, при контрола на леярска армировка, ляти колена и др. Методът за магнитна дефектоскопия се основава на дисперсията на линиите на магнитното поле в близост до пукнатини, кухини и неметални включвания във феромагнитни стомани. [54]
Методите за магнитно откриване на дефекти на заварени съединения се основават на намагнитването на продуктите и образуването на разсеяни полета в заварки с дефекти. Има два метода за магнитно откриване на дефекти: магнитен прах и индукция. Методът на магнитния прах е, че ако има дефект в заварената връзка, тогава магнитните силови линии, опитвайки се да го заобиколят, излизат на повърхността на заваръчния шев и дефектът се открива чрез натрупване на магнитен прах. Този метод разкрива дефекти, лежащи на дълбочина до 5 mm, с ширина над 0,03 mm. Индукционният метод дава възможност за откриване на дефекти на дълбочина до 15 mm. Индукционният метод контролира челно заварени съединения с дебелина до 30 mm. [55]
Повърхностни дефекти (например микропукнатини и др.) Могат да бъдат открити чрез луминесцентния метод. В сравнение с магнитния метод за откриване на дефекти, който може да открие само дефекти в магнитни метали, луминесцентният метод е приложим за проверка на части, направени от магнитни и немагнитни метали. За откриване на дефекти,разположени на части на значителна дълбочина, се използва методът за ултразвукова дефектоскопия. Наличието или отсъствието на трооститни петна върху втвърдената повърхност се определя чрез макроецване с помощта на троен реактив. [56]
Ако всяка тръба е проверена чрез метода на магнитно откриване на дефекти в завода-производител и има подходяща документация за това, тогава проверката при издаване на тръби за монтаж се извършва селективно, най-малко 10% от партидата. [57]