Метод на пресоване на части
Употреба: пресоване на части в автоматизирано монтажно производство Същност на изобретението: върху една от сглобените части се прилага постоянно статично налягане, а в другата се възбуждат еластични вибрации, а по време на процеса на пресоване честотата на тези вибрации се променя, осигурявайки резонанс. Пресоването се извършва с преобразуване на механичните вибрации в електрически сигнал1, измерва се динамичният коефициент на всяко съединение и въз основа на резултатите от сравнението с референтната стойност на динамичния коефициент се преценява качеството на пресоването за всяко съединение. 1 з.п. ф-лия, 1 ил.
РЕПУБЛИКА (19) (1!) (51)5 B 23 P 19/02
ЗА ИЗОБРЕТЕНИЯ И ОТКРИТИЯ
КЪМ АВТОРСКО СВИДЕТЕЛСТВО (21) 4714534/27 (22) 04.07.89 (46) 07.05.92г. Бюл, N 17 (71) Самарски клон на Института по машиностроене. А.А.Благонравова (72) В.А.Николаев и В.Г.Шуваев (53) 621.757 (088.8) (56) Авторско свидетелство на СССР
hL 935251, кл. В 23 P 19/02, 1982. (54) МЕТОД ЗА ПРЕСОВАНЕ НА ЧАСТИ (57) Употреба: пресоване на детайли в автоматизирано монтажно производство Изобретението се отнася до машиностроенето и може да се прилага в монтажното производство.
Известни са методи за пресоване на части, при които върху една от частите се прилага постоянно статично налягане, а в другата част се възбуждат еластични вибрации.
Известните методи обаче не осигуряват висококачествено пресоване на части от сложен профил поради изкривявания и деформации на стените на частите, които възникват в процеса на пресоване.
Най-близо до изобретението е метод за пресоване на части, при който върху една от частите се прилага постоянно статично налягане, а в другата част се възбуждат еластични вибрации, чиято честота се променя по време на процеса на пресоване, осигурявайки резонанс. За всяка партидачасти избират амплитудата на движение и честотния диапазон на резонансните вибрации. Същността на изобретението: върху една от сглобените части се прилага постоянно статично налягане, а в другата се възбуждат еластични вибрации, а по време на процеса на пресоване честотата на тези вибрации се променя, осигурявайки резонанс. Пресоването се извършва с преобразуване на механичните вибрации в електрически сигнал; динамичният коефициент на всяко съединение се измерва и въз основа на резултатите от сравнението с референтната стойност на динамичния коефициент се преценява качеството на пресоването за всяко съединение. 1 з.п., ф-ля, 1 ил.
Недостатъкът на този метод е липсата на контрол на динамичните характеристики на връзката, което води до намаляване на точността на оценка на качеството на връзките.
Целта на изобретението е да се подобри точността на оценката на качеството на съединенията, което води до стесняване на разпространението на стойностите на техните динамични характеристики. тази цел се постига чрез факта, че според метода, при който върху една от частите се прилага постоянно статично налягане, а в другата част се възбуждат еластични вибрации, чиято честота се променя по време на процеса на пресоване, осигурявайки резонанс, като се измерва динамичният коефициент, сравнявайки го с еталонната стойност и въз основа на резултатите от сравнението се преценява качеството на пресоването.
Механичните вибрации се използват едновременно за изпълнение на две полезни функции: възбуждане на резонанс
1731572 колебания води до намаляване на триенето в точката на чифтосване на части, елиминира изкривявания и деформации в процеса на пресоване; механичните трептения са източник на информация за параметрите на динамичното качество на една колебателна механична система. По този начин използването на механични вибрации прави възможно комбинирането на операциите по пресоване и контрол,получават оперативна информация и динамични параметри на качеството на връзката директно в процеса на пресоване.В процеса на пресоване се измерват вибрациите на осцилаторната механична система, образувана от пресованите части. Вибрационният сигнал се филтрира с нискочестотен филтър и неговата честотна характеристика се анализира. Когато честотата на движещата сила се доближи до честотата на свободните трептения на системата, има бързо нарастване на динамичния коефициент на системата u,. показва колко пъти амплитудата на постоянните принудителни трептения е по-голяма от изместването, причинено от статично приложена сила
1 1 — o4/а4 I където vв — честотата на задвижващите трептения; нд - собствената честота на механичната система, резонансната крива на системата се изгражда като зависимост от коефициента на динамичност и от съотношението на честотите кю/ин. Стойността на динамичния коефициент в резонансната зона (когато β = ss) се нарича качествен фактор Q на осцилаторната механична система, andres = Q =
k c =03 където c е обобщеният коефициент на коравина на системата;
m е намалената маса на системата;
k е обобщеният коефициент на затихване.
Чертежът показва устройство за прилагане на метода, устройството съдържа електродинамичен вибратор, монтиран в корпус 1
2. Плоча 4 е фиксирана върху подвижната намотка 3 на вибратора, за да монтира една от частите, които трябва да бъдат сглобени. На масата 5 има вертикални стелажи 6 с напречна греда 7 и стелажи 8, върху които подвижно е монтиран направляващ ложемент 9 за друга част за сглобяване. Пневматичен амортисьор 10 е фиксиран върху напречната греда 7 към пода 5
55 zun 11, от които е прикрепен товар 12, за да поддържа постоянна статична сила върху плъзгача, За да се заобиколи въздухът в цилиндъра, е направенотвор 13. В края на плъзгача е монтиран шарнирен захват 14. Към вибратора е свързан генератор на трептене 15. Една от частите за сглобяване 16 е монтирана върху плочата, а втората част за сглобяване 17 е в ръкохватката.Върху втората част е монтиран сензор за вибрации 18.
Първият изход на програмния блок 24 е свързан към блока 25 за издаване на информация, а вторият изход е свързан към генератора 15 на трептения. Като програмен блок може да се използва аналогов компютър.
Пример. Метод за пресоване на части за пресоване на дефлектори в турбинни лопатки на турбореактивен двигател.
На подвижната плоча 4 на вибратора 2 е монтирана турбинна лопатка -1 6. С помощта на шарнирно захващане 14 дефлекторът 17 е свързан към плъзгача 11 на амортисьора 10. Работното налягане се задава в амортисьора. Във вибратора 2 вибрациите се възбуждат с помощта на генератор 15, управляван от програмен блок 24. Честотата, при която възникват резонансни вибрации, се задава на генератора 15. Под действието на статично налягане дефлекторът 17 започва да се притиска в турбинната лопатка 16. Това налягане е достатъчно за натискане, тъй като появата на резонансни вибрации води до намаляване на триенето на интерфейса на частите. В програмния блок 24 е предварително инсталиран. референтната стойност на динамичния коефициент за този тип връзки. В процеса на пресоване се получава увеличаване на контактната площ на частите, което води до промяна в твърдостта и затихването на осцилаторната механична система и съответно резонансната честота и качествения фактор. От сензора за вибрации 18 се взема електрически сигнал, който се подава през съгласуващия усилвател 19 към входа на нискочестотния филтър 20. С 20 изхода на нискочестотен филтър
1731572 сигнал, характеризиращ принудителновибрационна амплитуда на механичната система, влиза в честотомера 21 и вибрационния амплитуден метър 22, които са стандартни измервателни инструменти, сигналът от изхода на вибрационния амплитуден метър 22 се подава към блока за определяне на резонанса 23 и първия вход на програмния блок .24, Блокът за определяне на резонанса 23 включва пиков детектор, с който амплитудата на вибрациите се съхранява в строго съответствие амплитуда – честота. Текущите стойности на амплитудата и честотата, постъпващи към първия и третия вход на програмния блок 24, позволяват да се изгради амплитудно-честотната характеристика на осцилаторната система и да се определят стойностите на динамичния фактор, фактора на качеството, както и обобщените коефициенти на коравина и затихване за всяка връзка. За да се изчислят коефициентите на твърдост и демпфиране, стойността на намалената маса на системата първо се въвежда в програмния блок.
При пресоване на дефлектори с намеса до 1 mm, диапазонът на резонансната честота е в диапазона от 10 до 500 Hz, а коефициентът на качество е от 10 до 100. Времето за пресоване е 8-12 s. За преобразуване на механични вибрации в електрически сигнал се използват пиезоелектрични сензори IS313A (СССР) и KD35 (GDR).Определянето на резонансните характеристики на ставите в процеса на виброкомпресия се извършва с помощта на агрегиран измервател на вибрации и удари AGIVU-Z, предназначен за измерване на параметрите на вибрации и удари при
10 тестови обекта за механично въздействие.
Предложеният метод за пресоване на части, извършен от устройството за тази цел, осигурява гарантирана
15 стабилността на качеството на всяка връзка поради стесняването на разпространението на стойностите на динамичните характеристики с 60.
Методът на пресоване на части, заключение20което се състои в това, че върху една от частите се прилага постоянно статично налягане, а в другата част се възбуждат еластични вибрации, чиято честота се променя по време на процеса на пресоване. осигуряващ резонанс, характеризиращ се с това, че за да се подобри точността на оценката на качеството на съединенията, се измерва динамичният коефициент, сравнява се с референтната стойност и въз основа на резултатите от сравнението се преценява качеството на пресоването.
Редактор Н. Рогулич Техред М, Маргентал Коректор М, Максимишинец
Поръчайте 1545 Тираж Абонамент
ВНИИПИ на Държавния комитет за изобретения и открития към Държавния комитет за наука и технологии на СССР
113035, Москва, Zh-35, Raushskaya emb., 4/5
Производствено-издателски завод "Патент", Ужгород, улица Гагарина, 101