Метод за акустична емисия за диагностика на безопасността на амонячни хладилни агрегати
Обхватът на използване на охладителни системи в промишлени и технологични процеси непрекъснато нараства. Използват се в почти всички сфери на индустрията. Амонякът все още е незаменима химическа субстанция, която като хладилен агент поддържа умерено ниски температури в оборудването за замразяване. В момента, когато необходимостта от такова оборудване непрекъснато нараства, неговата надеждност и стабилност е от особено значение.
Но хладилните агрегати, работещи с амоняк, са изключително опасни по време на работа. Отделянето на това токсично вещество може да доведе до необратими последици както за хората, така и за природата. Ето защо там, където има амоняк, се използват спешни мерки за сигурност. От времето на първите съветски петгодишни планове от миналия век, разпоредбите, регулиращи работата на амонячните хладилни агрегати (ACU, - изд.), са актуални. Въпросите за безопасността на тези сложни технологични устройства са отразени и в документите, приети през 1979, 1984 и 1991 г. На проблемите на тяхната надеждност винаги се е обръщало специално внимание.
Съществува и регламент за надзорните органи на федерално и регионално подчинение - RD 09-241-98 "Указания за проверка на техническото състояние и безопасността при експлоатацията на амонячни хладилни агрегати".
В резултат на съответния контрол, извършван от териториалните поделения на Ростехнадзор или други държавни органи, на първо място се проверява състоянието на основното и спомагателното оборудване, правилната му работа, навременността на провеждане на прегледи и правилата за индустриална безопасност.
Най-уязвимата точка в AHU е неговата технологична инфраструктура:компресори, тръбопроводи и съдове. Процедурата за проверка на техническото им състояние е подробно описана в РД 09-244-98 "Инструкции за диагностика на техническото състояние на съдове, тръбопроводи и компресори на промишлени амонячни хладилни агрегати".
Обектите, които са най-податливи на разрушаване (съдове, тръбна система), които от своя страна са най-трудни за диагностициране, като правило, се проверяват с помощта на метода на акустичната емисия. Този метод се препоръчва от почти всички инструкции за проверка на ACS, включително RD 09-244-98. Извършва се при определени натоварвания на амоняк в газообразно състояние чрез използване на хидравлични и пневматични методи. Няма нужда да спирате инсталацията. Контролът се извършва в работен режим.
Диагностичните инструкции предписват конкретни условия, при които е необходимо да се използва методът на акустичната емисия.
Първо, използва се, когато е невъзможно да се оцени състоянието на масления сепаратор и масления картер по традиционния начин. Освен това се извършва пълно ултразвуково изследване на дебелината на стената на тръбата.
Второ, проверка по този начин, безпроблемно, се извършва в случаите, когато инструкциите за наблюдение на заварките са пренебрегнати по време на монтажа и монтажа на тръби (има случаи на загуба на данни за тях). Съгласно одобрените разпоредби е необходимо да се провери една десета от всички тръби. Като алтернатива може да се използва радиографски или ултразвуков метод. Но ако и двете покажат неизправности в ставите, тогава е необходима 100% проверка на цялата тръбопроводна система по някой от 3-те метода, изброени по-горе.
Най-ефективна в крайна сметка е пълната акустично-емисионна диагностика на „транспортната“ инфраструктура на СКУД при подходящи натоварвания. КомбинацияТози метод с технологията за наблюдение и измерване на дебелината на стените на съда, както и на тръбите, може значително да намали рисковете от евентуална повреда на оборудването.
Въпреки това, в много промишлени съоръжения, където се използват амонячно-хладилни технологии, все още се извършва селективен контрол на основното и спомагателното оборудване. Дори ако това е направено качествено и в пълно съответствие с диагностичните инструкции, не е възможно да се гарантира пълната му безопасност по време на работа. Изисква се цялостна и абсолютна проверка. И тези изисквания трябва да се спазват не само от клиентите на такива прегледи, но и от техните изпълнители, които са длъжни да инициират и настояват за пълен контрол на всички технологични компоненти на сложно и изключително опасно оборудване. Само в този случай е възможно да се гарантира пълната безопасност на амонячната хладилна инсталация по време на нормална работа.