Метод за изработване на крайна част
Номер на патента:315610
ЗА ИСАНИЕ СВ 60 ИЗОБРЕТЕНО И С АВТОРСКО СВИДЕТЕЛСТВО Съюз на сплит на социалистическата република Зависи от автора. сертификати, издадени на 05.01.1970 г. (ЛЪ 1397927 / 29-33) LPK B 27 pt 3/04 m приложение M с приложен приоритетен комитет за изобретения и открития на Съвета на Министерството на промишлеността на СССР: G; "Ю1 ЯКА Кандидат на Ленинградската ордена на Ленин Лесотехническа академия на името на С. М. КировОРЦЕВОЙ СПЕЦИАЛНО ПРОИЗВОДСТВО НА ШАШКИ Обектът на изобретението е уплътнена дървесина с вътрешно напрежение и след това уплътнена с 10 едновременни оформяния.Методът се осъществява по следния начин: Заготовките от меколистни дървесни видове (например трепетлика, липа, елша) се импрегнират едновременно и се нагряват във вазелин при температура от 120 до 1 С без налягане.Времето за загряване се определя при скорост 0,5 - 0,6 min на 1 lm от дебелината на заготовката. В същото време температурата в средата на детайла достига 90 - 95 С. 20 Нагрятата и пластифицирана в петролатум дървесина се поставя в студени форми и се уплътнява до необходимата степен, например в хидравлични преси. След това се държи под налягане в затворени форми до пълно охлаждане и частично отстраняване на вътрешните напрежения. еластична деформация. ция до голяма степен зависи от времето на задържане под налягане. Заза да се намали времето за задържане, препоръчително е да се вземат размерите на формата в посока на пресоване в затворено състояние с 3–5% по-малко от изчисления размер на получените продукти.В случай на използване на затварящи се форми, само процесът на пресоване ще се случи в пресата. За масово производство на уплътнена дървесина могат да се използват преси с един обхват.Операциите за нагряване на дървесина, зареждането й във форми, охлаждане, разтоварване на уплътнена дървесина от форми се извършват извън пресата. и импрегниране във вазелин с едновременно нагряване, характеризиращо се с това, че за да се опрости технологичния процес и да се подобри качеството на продуктите, дървесината се импрегнира предварително в петролатум и след това се уплътнява с едновременно нанасяне. форма.
M. S. Movnin, A. N. Eroshkin, N. A. Modin, V. Ya. Kapustin, E. I. Shvets, Yu.
IPC / етикети
Код на връзката
Начин за имитация на ценни дървета, мрамор или гранит
Номер на патента: 133377
. Отпечатването на структура върху друга повърхност с валяк се познава и чрез отпечатване върху хартия или фолио, последвано от завършена повърхност и покритие с филми.Предложеният метод за имитация на ценни дървесни видове и естествени каменни материали върху мебелна плоскост се различава от познатите по това, че първо се получава фотонегатив от оригиналната плоскост, обработена с ценни дървесни видове, след което се произвежда фотопозитив с помощта на растерен механизъм. В съответствие с позитива се изработва лино печат, върху който се нанася офсетно мастило, след което, сС помощта на машина за офсетов печат шаблонът от дунапрена се пренася директно върху мебелния плот, чиято повърхност е предварително подготвена за печат, след което се изработва обикновен такъв.
Метод за антисептично третиране на дървесина, включително иглолистна сърцевина
Номер на патента: 94413
. разтвори на органични антисептици, например оксидифенил, изискват голям разход на керосин, поради ниската разтворимост на такива антисептици в него. За въвеждането на два килограма оксидифенил в 1 kb дървесина, с разтворимост на оксидифенил в керосин само 1 - 1, 3b, са необходими 150 - 200 kg керосин. Такава консумация на керосин не може да се счита за приемлива от гледна точка на разходите, а също и поради това, че импрегнирането с керосин значително и за дълго време повишава запалимостта на обработената дървесина. Предимствата на този метод са добри.
Добавка към разтвора за целулоза при производството на целулоза чрез алкална обработка на твърда дървесина
Номер на патента: 931873
. 1,36% 20 ПРИМЕР 2 Воден разтвор на екстракти от смърчова кора се приготвя, както следва. 200 g смърчова кора със съдържание на влага 7,9 се обработват с 2000 ml вода при 100 ° С в продължение на 90 минути. Воден разтвор на екстракти се отделя от твърдия остатък чрез филтруване. Концентрацията на екстракти от смърчова кора във воден разтвор е 1,77 O. Получените водоразтворими екстракти имат следния състав, тегло,%: Танини 70 Въглехидрати с ниско молекулно тегло 11,5 Смолисти вещества 18,5влажност 9,37 o в количество 160 g абсолютно суха дървесина 40 се зарежда в автоклав с вместимост 1 литър. Разтвор на кварк, съдържащ 221 ml бяла луга с концентрация.
Хартиена маса за производство на фонова хартия, имитираща ценни дървесни видове
Номер на патента: 1414906
. и лакове допринася за увеличаване на съдържанието на пепел в основната хартия до 253, което позволява спестяване на влакнести полуготови продукти.Във всички примери се използва една и съща смес от целулози: избелена иглолистна сулфатна целулоза клас AC, избелена твърда дървесна сулфатна целулоза клас OB и сулфатна вискоза и твърда дървесна целулоза, както в известното решение.В мелничния и подготвителен отдел, съгласно известната технология, fi мека маса се приготвя в количество 996 кг абсолютно сухи (ак.) влакна. Пригответе оцветителната суспензия. 4000 l вода се излива в хидроразредителя за приготвяне на пигментния състав, зареждат се 127 kg (по a, c. Продукт), смесва се хидросил, 1,2 kg разтворим натриев силикат се зарежда в сместа (по ac, продукт) и при.
Метод за производство на облицовъчен, боядисан, обелен или рендосван шперплат от твърда дървесина
Номер на патента: 102991
. бои за дърво и подобряване на качеството на шперплат. Отличителни черти на метода съгласно изобретението се крият във факта, че дървените трупи от шперплат от 25 - 80%, предварително загряти с високочестотни токове до температура от 100 - 110 ", се потапят в отворен резервоар, напълнен с разтвор на човешки багрила, в който px се съхранява за 30 MPN при температура на разтвора 16 - 25, което се постига чрез импрегниране на дърво. Методът е еднакво приемливо за производство на шперплат от блокове от бук, дъб, бреза и други твърди дървета.висока честота се извършва по контактен начин.След импрегнирането ръбовете се изваждат от резервоара, обработват се на белящи или рендосващи машини по обичайния начин и се боядисват.