Надграждане на CNC машина
Машината е доста интересна за цената си, но не и без недостатъци. За модернизирането на тази машина бяха поръчани различни компоненти. Едно от подобренията на тази машина е замяната на ужасния държач на ножа с цанга ER11.
Цангите тип ER са най-често срещаният тип. Това са цанги с проходен отвор и две затягащи зони. Конструкцията е предложена през 1973 г. от Rego-Fix. Едно успешно решение бързо се разпространи и беше унифицирано от стандартите DIN (DIN6499).
Старата скоба изглеждаше така. Захванат с шестограм, много неудобен
За модернизация бяха поръчани:
Патронът пристигна в кръгла пластмасова кутия, цанга в картон
Гайката отвътре има жлеб за фиксиране на цангата
Дължината на патронника е два пъти по-дълга от старата скоба
Диаметърът на седлото на вала е малко по-малък от 5 мм. Моторът ми се изкачи много плътно
гаечен ключ за 17
Самата касета се държи от ключ от 13, или по-скоро 1/2 ″ - американският стандарт
Резба на гайката на цанговата скоба - 14
Вътрешният диаметър на цангата е малко по-малък от 3,175 mm. Фрезите седят с малко усилие, но доста удобно
Сравнение със старата скоба
Касетата седна на вала на двигателя, както писах по-горе, с усилие. И допълнително се фиксира с два винта с лицев шестограм
Трябваше леко да повдигна стойката по оста Z, така че да е удобно да сменям инструмента. Сега инструментът се сменя, развийте или развийте гайките много бързо и удобно
Без удари по време на работа
Като цяло съм доволен от модернизацията на машината. Стана много по-удобно за работа. Мисля да купя още няколко цанги за различни диаметри на фрези с допълнителни гайки за по-лесно използване.
Остриетата, които поръчах са:
Тимофей оцени детайла, търкаля се перфектно на пода
В близко бъдеще планирам да увелича хода по оста X до 200-250 мм. Вземете друг рецензент
Поръчах такъв комплект и при монтиране на мотора към лабораторно захранване се вижда биене. глупости.
Здравейте. „Трябваше леко да повдигна z-монтажа,“ Как го направи? Все още имам обикновен „псевдо патронник“ и въпреки това, в най-ниската точка на оста Z, инструментът е около 5 mm под нивото на масата. Ъглите на силумина, които закрепват горната лента на рамката, предотвратяват повдигането на стойката на оста по-високо ...
Повдигнах стъпковия двигател със сантиметър на втулките
Благодаря за отговора, но тогава, ако разбрах правилно, движението се губи в горната част на оста Z ... Мисля да удължа вертикалните стелажи на рамката с няколко сантиметра, като поръчам нови секции от профила (твърдостта ще намалее донякъде, но се надявам не критично). Между другото, борих се с хлабината на оста Z, което просто ме ядоса - инсталирането на два линейни лагера LM8 (всъщност взех LM8-AJ, но не трябваше да го затягам) надхвърли очакванията ...
Ако удължите рамката по оста Z, тогава разстоянието между фрезата и масата ще се увеличи, но ходът на оста Z ще остане същият, просто ще се повиши. Необходимо е да се модернизира конструкцията на шпинделния монтаж. 20 мм ми стигат за листов материал.
Ще работи ли тази машина за гравиране на алуминий?
Е, може би гравиран. Нищо не стана с рязането. Твърдостта е малка, игра на всички оси. Стартира основно надграждане. Отидете със сферични винтове и линейнилагери за Z. Да видим как се държат степерите. Мнозина вече казаха, че 17 не са достатъчни
Как се държат гайките заедно, за да се осигури стегнатост? Можете ли да споделите връзката?
Всъщност повече натоварват втулките, които са вместо линейни лагери. Но нямам представа защо е необходим сензорът HOME. Височината Z винаги е различна поради дължината на ножа. В X и Y детайлите могат да бъдат фиксирани на различни места. Това е все едно да персонализирате Колко точно експонира?
Трудно е да се обясни как се закрепват гайките с думи, ето снимките. 1. Линк към самата машина - http://www.gearbest.com/3d-printers-3d-printer-kits/pp_353896.html ако погледнете снимката на тази снимка - http://gloimg.gearbest.com/gb/pdm-product-pic/Electronic/2016/05/04/source-img/20160504184246_62839.jpg тогава кръглото беше нейните се виждат на масата и кафяв цвят на оста X, това е плексиглас, покрит с хартия. На снимката задвижващите модули не са сглобени правилно. 2. Ето снимка на това, което имаше в кутията с машинни части - https://photos.google.com/photo/AF1QipNGzfzWXycChDxwevCDHNc4-hfG9QkLg3oaaP7L 3. Ето две гайки преди сглобяването на "баницата" - https://photos.google.com/photo/AF1QipMhA-YRax77s9ZQHa3yGTURkAUIB31Fs3Uksnrk 4. Ето как изглежда сглобеният “пай” - https://photos.google.com/photo/AF1QipMzdyEBQzyTBVufnTSmxrdkfjJlfigTKfHH6zyC третата шайба, с кръгъл отвор, е необходима, за да не издърпва двигателят гайките от шайбите, когато оста е в крайно положение. Още снимки — https://photos.google.com/photo/AF1QipP2hEmvBTpmUyzaVEGaLudykqsq3VOzWvEncLXz 5. Шпилката е с трапецовиден профил https://photos.google.com/photo/AF1QipM7UmkdQN_i5Z31-Rs6c34JPtYEat5A2Uw3Rz5p диаметърът на шпилката е 8 мм, едно завъртане предизвиква движение от 1 мм. ———————————————————— 6. Относно луфтовете на полуосите - видно отснимките по-горе, в моя случай, поради задвижванията на осите, не може да има луфт, предварително натегнатите гайки държат шпилката здраво, но имаше див (около няколко мм) люфт на оста Z поради втулките. Какво беше направено - закупени са два линейни лагера (втулки) - сачмена втулка от серията LM-AJ с възможност за регулиране на предварителното натоварване и сачмена втулка LM8. Трябваше да сменя месинговите стелажи на оста Z с по-дълги (взех 25 мм и изчистих излишното с иглена пила). Ето какво се случи - https://photos.google.com/photo/AF1QipNKD7WwnyxJlPX6Hx2MuiDA53jP4KbI-IJDF9Mc е LM-AJ и https://photos.google.com/photo/AF1QipPUFzMznNGoK7KOZaKmyWTYsSeWiRORtz3cMh3F/edit е без корекция. Струва си да се отбележи, че не е необходимо да се затяга LM-AJ, скобата е почти без напрежение ...
Не мога да редактирам публикацията, изглежда, че снимките няма да бъдат достъпни. Тук ги поставям в албума в реда, в който са споменати. https://goo.gl/photos/hQm7ucDzzz9JsdQs6
И аз взех такива без луфт да пробвам http://ali.pub/zfmce
Не разбрах от снимките как линейните лагери са прикрепени към държача на двигателя на шпиндела? Трябва ли да се притискат някъде? Тези ми отиват. Искам да заменя всички стандартни втулки с тях без глобална модернизация.
Черните неща механични крайни изключватели ли са?
Лагерите просто се захващат между хоризонталните плочи на държача на шпиндела. месинговите стълбове, свързващи плочите, са малко по-малки от дължината на лагерите.
Черните неща са оптрони с прорези, има много разновидности от тях - http://www.elter34.ru/catalog/2646/ които не знам, извадени от някои принтери. Ето пример за Ali - http://ali.onl/eq2
Относно сензорите HOME (можете да ги видите на снимките в предишния пост) - при счупване на инструмента по време на работа не е нужно да регулирате шпиндела до точканачало на работа. Точността на позициониране в HOME е достатъчна за нашата машина (мисля, че е по-добра от 0,1 мм, но не съм го проверявал специално).
Между другото, по отношение на дължината на инструмента и неравностите на масата / материала, бутонът „Z-Probe“ и изграждането на карта на височината в програмата grblControl при гравиране на проводящ материал (същия FR-4) помагат много. Сондата е окачена на SCL крака на нашия щит, вторият контакт (заземяване) трябва да бъде свързан към повърхността, която ще се третира. С помощта на бутона Z-Probe машината сама ще намери височината на материала и след като изградите карта на височината, не можете да се заблуждавате с прекалено дълбоко гравиране на фолиото (самата програма ще преработи G-кода, така че инструментът да повтори повърхностните неравности).
Картата на височината е приказка. Той също го владее.
Проблемите остават 1. Но тънкият текстолит (0,8-01 мм) може да не приляга плътно към масата и пружината. При съставянето на карта на височината тя практически не се огъва, но при гравиране е много равномерна. И има недовършени парчета. Понякога същото се случва и с големи дъски (реже като лампа с дължина 250 мм), но дебел текстолит при ниска скорост успява да изреже мед, дори ако дъската пружинира малко.
2. Какво да правим с непроводими повърхности. Сгънете текстолита отгоре - той не винаги се вписва по размер и е откровено извит. Или Z-сондата е необходима на различен принцип. Или малък пластир с контакт, който се движи при сканиране на повърхността след главата.
Струва ми се, или имате крива дупка в гайката за фиксиране на цангата? Онзи ден дойде шпиндел 200W от този продавач, на вала ударите се усещат с нокът. Надявам се скоро да получа часовников индикатор за измерване. Патронът виси на вала и площадката под цангата със следи от корозия. Има крива дупка на гайката, както писах по-горе. Имаше някакво „лепило“ в цангата, извадих го с нож.Ще трябва да поръчам нова касета и може би шпиндел, но ще се разкача.
„Струва ми се, или дупката в гайката за фиксиране на цангата е крива?“ Имах го „криво“, но това, както разбирам, ви позволява да щракнете цангата в гайката и ако е необходимо, макар и с доста усилия, да я премахнете ... Докато цангата щракне в гайката, инструментът ще „бие“, въпреки че външно всичко изглежда прилично.
Струва ми се, че цангата трябва да щракне на място дори и с равен отвор в гайката. В моята версия поради тази кривина цангата е захваната криво.
Добавих две снимки на една и съща гайка, обърната под различен ъгъл към албума (изгледът строго отгоре не е толкова информативен) - https://goo.gl/photos/hQm7ucDzzz9JsdQs6 Dti още няколко гайки (поръчах собствена гайка за всяка цанга), когато пристигнат, мога да сравня какво имат там с пола.
Отделни гайки все още не са пристигнали, но е пристигнал патрон ER11 със стандартна гайка. Както се очакваше, полата в гайката и тук не е кръгла. Добавих снимка към албума - https://goo.gl/photos/hQm7ucDzzz9JsdQs6 (все още не мога да проверя самата касета за удари, защото моторът на шпиндела още не е пристигнал).
Не видях никаква закръгленост. Ако обърнете гайката, дупките са точно в средата. Нишката също е нормална. И нищо не се вижда на снимката под ъгъл
Да, грешах - отворът на издатината (полата) все още е кръгъл, просто е изместен спрямо коничния изход. В описанието на патрона това, което нарекох "пола", се нарича "ексцентричен перваз" (някой го нарича "рамо" - http://www.chipmaker.ru/topic/66621/page__view__findpost__p__944011 ). Тук човек зададе същия въпрос на ER25 -http://www.chipmaker.ru/topic/85612/page__view__findpost__p__1335076
Кажете ми откъде да взема изходния код за контролера за тази машина?