Облицовка на капака на котелното оборудване
докторска степен В.П. Фролов, главен технолог, A.S. Себякин, управител на магазин, Vermolit LLC, Подолск
По време на работа на котелно оборудване, както местно, така и европейско производство, облицовката на капака на котела може да бъде унищожена на мястото, където е разположена горелката, както и облицовката на капаците на шахтите, което е типично за битовите котли.
Поради факта, че не винаги е възможно своевременно да се достави нов капак на котела (особено произведен в Европа) до мястото на експлоатация на оборудването в България, много организации сами, с помощта на „импровизирани“ средства, се опитват да ремонтират облицовката. Както показва практиката, тази операция носи краткосрочен ефект, който в крайна сметка се свежда до чести спирания на котела и последващи неефективни промени на облицовката с помощта на всякакви огнеупорни материали (често със съмнително качество), които могат да бъдат намерени в голямо изобилие в интернет.
Тези експерименти в крайна сметка могат да доведат до тъжни последици: металната стена на капака на котела може да се деформира или изгори, освен това високата температура на повърхността на капака е нарушение на изискванията за безопасна работа на оборудването. Като се има предвид факта, че много европейски модели котли, експлоатирани в България, вече не се произвеждат, то съответно най-оптималното решение е да се свържете със специалисти, които ще помогнат за решаването на проблема, свързан с ремонта на износена изолация.
Опитът при извършване на работи, свързани с подмяната на топлоизолацията на капаците на котлите, показва, че е по-добре тези работи да се извършват в индустриални (производствени) условия, т.к. като използвате подръчни домакински инструменти (като кофа, бормашина с накрайник и др., вместоспециализирано и технически сложно оборудване), е невъзможно да се постигне равномерност на изливането на приготвения разтвор (заряд), което от своя страна е изпълнено с разнородно разпределение на плътността на материала и по-нататъшното му бързо унищожаване.
Суровинната база и производствените мощности на Вермолит позволяват:
- изберете огнеупорна високотемпературна смес;
- в специални инсталации за приготвяне на смес с желания фракционен състав;
- изсипете материала на една стъпка, което ще позволи равномерното разпределение на плътността на заряда върху целия зает обем на капака;
- с помощта на пещи плавно дестилирайте вода от излятия топлоизолационен материал, което ще придаде на материала необходимите топлоизолационни и якостни свойства, както и ще избегне възможни грешки при сушене на капака на място (като част от котела), т.к. неправилният режим на сушене може да доведе до разрушаване на подплатата на корицата.
По-долу са два примера: 1 - непромишлена облицовка на капака на европейски бойлер, 2 - пример за производство на капака на ревизионния отвор на котела KVGM-30/150, излят по промишлен начин.
1. През 2011 г. към нас се обърна фирма от град Тула - производство на храни. Предвид нестандартното - секторно изпълнение на котелния капак, клиентът поиска извършване на работа по подмяна на изолацията на мястото на експлоатация на оборудването. Трябва да се отбележи, че изпълнението на такава работа не е възможно често поради редица дизайнерски и други характеристики.
В цеха има три еднотипни котли италианско производство, два от които работят на газ и един на мазут. Стоманени жаротръбни парни котли, хоризонтално изпълнение, производство 1995 г., с мощност 3,5 MW, с максимално работно налягане до 16 bar, максимална температура на парата до+210 o C. Обшивката на котела е частично износена и има локални повреди (фиг. 1).
Ориз. 1. Стара облицовка на котела.
Котелът има три сглобяеми части, които същевременно са кофража, в който само се извършва пълненето на огнеупорната топлоизолационна смес (шихта) (фиг. 2).
Готовата за заливане смес се приготвя с бормашина с дюза, с възможност за превключване на скоростта на въртене при използване на топла вода (над 25 °C) в топъл цех. Това осигурява сравнително добра пенливост на материала, но в същото време обемът на получената смес трябва внимателно да се контролира, за да не се разпени материала. Готовата смес се разбърква старателно и се разпределя според формата с маламашка (фиг. 2). След първоначалното втвърдяване формите се покриват с полиетиленово фолио и се оставят в това състояние за повече от 30 дни.
След ремонт капаците продължават да се използват повече от 3 години.
Ориз. 2. Приготвяне и нанасяне на сместа.
Бих искал да отбележа, че в по-голямата част от случаите такъв дизайн на капака на котела, който е даден по-горе, е рядък. Днес топлоизолацията се монтира директно в капака, чийто вътрешен диаметър може да достигне 3 m или повече, а обемът на топлоизолационната смес, необходима за облицовката, може да надвишава 200 литра. Такъв обем от сместа не може да бъде приготвен, излят и изсушен с помощта на импровизиран инструмент.
За приготвяне на сместа в нашето производство се използват различни видове миксери, които позволяват получаването на хомогенна смес в необходимото количество и качество за наливане. Емпирично е избрано времето (от 7 до 10 дни), през което капакът с изсипания в него заряд се изсушава при вътрешноцехови температурни условия (20-25 ° C). След естествено вътрешно изсъхванекапакът се поставя в пещ, където нагряването се стъпало до температура от 120-140 °C - това ви позволява да отстраните по-голямата част от свободната вода от излятия облицовъчен материал. Тъй като в запълнения материал все още остава известно количество вода, първото пускане на котела с нова топлоизолация трябва да бъде възможно най-меко и не дълго. След първото стартиране може да се появи леко повърхностно напукване, което не е дълбоко и критично за работата на капака.
2. Ремонт на капаци на ревизионни люкове на котли, монтирани на котли KVGM-30/150, експлоатирани от АО "Подилска топлоенергийна компания".
Доста често срещан проблем при котлите тип KVGM е разрушаването на облицовката на капака на страничния ревизионен люк. Тъй като разрушаването на облицовката причинява деформация на чугунената форма, в която е поставен облицовъчният материал, по-нататъшната експлоатация на тази форма не е възможна. Това от своя страна води до обжалване пред производителя (който не продава формите отделно, а само целия комплект на люка) и серия от експерименти с импровизирани, неефективни огнеупорни материали.
Ориз. 3. Капак на люка от желязна форма. Поглед отгоре. Ориз. 4. Същата форма, пълна с подплата.
Съвместно със служителите на компанията беше разработено ефективно и оптимално решение за замяна на фабричната чугунена форма: от тръбата с три водача беше направена кръгла заготовка, която беше подсилена със стоманени пръти (фиг. 3). След това формата беше излята с надбавка за пълно изолиране на краищата на металната повърхност и специална минерална вата беше залепена към страничните повърхности с помощта на високотемпературно лепило (фиг. 4). След изливането формата беше подложена на стъпаловидно временно нагряване за отстраняваневлага от огнеупорния заряд на облицовката. Готовата форма се монтира върху капака на шахтата.
След поставяне на капака те продължават да се използват повече от 2 години.
Фирма "Вермолит" предлага:
- огнеупорни високотемпературни състави, предназначени за облицовка;
- наливане на високотемпературни материали под налягане в капака на котела;
- многостепенно изсушаване на капака, необходимо за гладкото отстраняване на влагата;
- уплътняване на високотемпературни шнурове.
Служителите на компанията Vermolit са натрупали доста голям опит в решаването на проблема с подмяната на износения облицовъчен слой на капаците на котелното оборудване. Извършвайки не само работа, но и предоставяйки гаранции, нашата компания се превръща в надежден партньор на много отоплителни компании.
тел./факс: +7 (4967) 65-45-74; +7 (4967) 65-44-32 мобилен телефон: +7 (903) 127-70-20 http://www.vermolit.ru Адрес на производство: Подолск, ул. Болшая Серпуховская, 43 територия "PEMZ"